实际应用中的解决方案:INCO Engineering

OEM 解决方案:INCO Engineering

从史前时代以来,铁矿石、黄金、煤炭、钾盐等金属矿产一直都是非常重要的资源。如今,开采此类资源的方法已得到了极大改善。采矿公司现在可以使用起重设备迅速将材料和人员从地下转移到地面(深度通常在半英里到一英里之间)。

随着技术能力的增长,采矿公司希望在全球范围内提高生产力和竞争力。他们希望起重机持续运转,不需要停机来进行计划外的维护,同时进一步增加起重机的载重负荷。但安全性和可靠性是一大难题。起重机的吊斗最快能以每秒 60 英尺的速度提升,并且需要在预定位置停止,而不导致任何问题。

当今先进的起重机可在无人监管的情况下作业。操作员可以在现场控制室里监控自动化操作。但更多的公司看重的是远程监控操作的价值。

INCO Engineering 是一家专门设计和建造现代化采矿起重机和用于矿区的完整垂直/倾斜运输系统的公司,创办于 1874 年,总部位于拥有丰厚文化底蕴的 CKD Prague。该公司面向全球客户设计定制设备,其客户涵盖捷克共和国、波兰、斯洛伐克、俄罗斯、哈萨克斯坦、土耳其和印度,现正进军美国和加拿大市场。客户的目标资源包括煤炭、铁矿石、铀、铜、钾、银和黄金。

INCO 生产的起重机可谓是技术先进的巨兽 - 有两层楼之高。INCO 与客户紧密协作,共同设计和建造能够满足矿区需求的起重机。虽然起重机的具体细节可能因客户而异,但客户最重要的需求是恒定不变的:安全、可靠。INCO 在每个起重机系统中构建了若干个控制冗余层,以帮助最大限度地减少停机风险。

Rockwell Automation 的全球网络能为客户提供最新的自动化产品和全球服务。该公司利用 Allen-Bradley® PowerFlex® 750 变频器、高压 PowerFlex 7000 变频器以及 PowerFlex 7000 有源前端整流器来实现强大的速度控制。

Allen-Bradley CompactLogix 1769-L33ER 可编程自动化控制器具有用于控制和运动执行的集成平台,可通过以太网网络进行通信,并且能够在单一编程环境中进行配置。这减少了 INCO 客户需要维护的备件数量,而控制平台的开放性有助于简化与第三方组件的集成。

控制系统支持设备级环形网络拓扑结构,可帮助用户在发生故障时保持通信。分布式输入和输出的引入减少了布线。Allen-Bradley PanelView Plus 6 人机界面可在机器与监视起重过程的操作员之间提供用户友好的界面。

此外,INCO 还开发并提供了一种先进的远程监控系统 - Transdatic。该系统可持续监控选定设备的状况,确保数据安全地传输到 INCO 的中央服务中心。如果出现问题,INCO 员工可立即通知客户,这降低了客户的维护成本。此外,员工还能对最常见的故障进行分析,帮助客户调整设备和过程,以防问题再次出现。Transdatic 系统可通过位于捷克共和国的服务中心在世界各地的起重机上实施。

作为 Rockwell Automation OEM 合作伙伴计划的一员,INCO 已进入一系列的新市场,为采矿业的客户提供优质的产品和服务。INCO 员工利用 Rockwell Automation 服务实施全球设备维护和支持。

INCO Engineering 首席执行官兼合伙人 Jan Houdek 博士表示:“随着我们从建造起重设备逐步扩展到提供服务,再到维护设备,我们与 Rockwell Automation 的协作也在不断地深化。不管客户离我们有多么的遥远,我们都能凭借 Rockwell Automation 为他们提供优质的服务。反过来,我们的客户也知道他们可以完全地信任我们,保证自己的运营做到安全、可靠和高效。”

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