Bausch + Lomb 在 ARC 论坛肯定了 Automation Fair 创新

Bausch + Lomb 在 ARC 论坛肯定了 Automation Fair

对于新事物,当我们将它们置于特定背景中并试图更好地了解它们时,往往会令我们想到以前已有的事物。

所以,当 Bausch + Lomb 的首席自动化工程师 Brad Neuroth 在 ARC 行业论坛 2016 上讲述其位于南卡罗来纳州格林维尔市的无菌透镜护理解决方案工厂最近采用 Rockwell Automation 的 PlantPAx 分布式控制系统 (DCS) 时,这让我想到了去年秋天 Automation Fair 上演示的许多类似创新项目。

Neuroth 报道称,Bausch + Lomb 与 Malisko Engineering Inc.(一家位于密苏里州圣路易斯市的 CSIA 认证系统集成商)于 2012 年合作制定了一个总体计划,打算取代工厂日益陈旧的分布式控制系统 (DCS),其中包括两个 Fisher Porter 控制系统及六个用于混合和公用事业的 DCS。

这会降低工厂的过程控制、设备和过程公用设施及批量制造的风险,它们的处理量每年增长 9.5% 左右。

其应用项目构建于上世纪八十年代初,负责制药、合成、混合、灌装、包装和堆垛操作,并生产 8 种包装尺寸和 25 种包装形式的 BioTrue、Renu、PeroxiClear 和 Sensitive Eyes 产品。

Neuroth 在二月份的活动中报告称:“主要目标是提供与现有 DCS 相似的功能”。“但是,这个控制系统是在上世纪八十年代安装的,原始设计和文档已无迹可寻。于是,我们与 Malisko 合作,通过对现有控制系统开展逆向工程、对运营商和工程师进行寻访、下载旧代码和为维护验证及法规合格性构建新的架构,完成了新系统的基础设计。

为进一步避免生产停机,Bausch + Lomb 和 Malisko 工程师计划以系统和水槽为单位逐步安装和切换到新控制系统。

新的 DCS 还为日后的工厂级制造执行系统提供了生产调度和电子批次记录接口。由于不再存在隐藏的自动化孤岛,也就不必再将所有报告和历史数据打印出来。新的 PCS 还将在过程网络之外显示持续的过程和批次数据。

Bausch + Lomb 在格林维尔工厂部署的新系统架构包括搭载了八个虚拟化映像的三台惠普物理服务器,其中包括 FactoryTalk View 服务器和七个 View SE 瘦客户端、FactoryTalk Batch 服务器、Factory Talk Historian、Microsoft SQL 服务器以及 ACP Thin Manager 远程桌面服务 (RDS) 服务器。

该架构还包括两个工程师站;部署在数据中心与 DCS I/O 室之间的思科 Stackwise 交换机;适用于所有 I/O 机架的设备级以太环网;用于连接 B&L 业务网络进行域认证的独立网卡;以及用于实现远程支持的虚拟专用网络 (VPN) 连接。

同时,格林维尔工厂还在主服务器和热备份服务器上维护了 30 份 FactoryTalk Batch 软件许可证,在跨两个处理器的 33 个生产阶段中通常需要使用 19 份许可证来运行其验证后的配方。它还采用了现成的 FactoryTalk Batch 概览屏幕,并且开发了一个自定义屏幕,以便启动从日后新增的电子批次记录系统读取的订单。

此外,FactoryTalk Historian SE 服务器具有 FactoryTalk Live Data 接口节点,能够从 PCS 的 ControlLogix 处理器和独立设备收集数据。

接下来,使用 DataLink 加载项将 FactoryTalk Historian 软件的数据导入到 Excel 软件中,然后由 SQL 数据库存储批次数据、报警和事件以及诊断。利用 SQL 服务器报告服务生成报告(可以通过 Web 进行访问)。

很容易看出,PlantPAx 在 Bausch + Lomb 的实施方式与其部署的其他实例类似。Automation Fair 上演示的一些我最感兴趣的 PlantPAx 相关解决方案包括:

Jim Montague
发布 2016-五月-02 作者 Jim Montague, Executive Editor, Control
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