食品和饮料包装:安全标准和危险

食品和饮料包装机器安全

自动调节以增加正常运行时间。通过激光器阵列扫描操作员位置。使用可在运行过程中切换设备的伺服技术。

新技术将从自动化体系中去除物理交互因素。这属于下一代机器安全解决方案。

但目前还存在欠缺。机器还不可以独立地实现安全性。食品和饮料包装作业涉及折叠、切割、按压和搬运操作,而这一切都要在快节奏的环境中完成。在所有机器事故中,单是涉及传送带的事故就占 30%。

毫无疑问,这些设施中的设备是非常危险的 — 是工厂中风险最高的区域之一。如果一台机器大到可以制作包装箱,那么它也有可能会导致手指受伤。

在理想情况下,所有食品和饮料工厂都应当配备智能机器和足够的防护措施。但在现实中,公司在构建并维护更安全的设施方面仍任重而道远。操作员仍需手动操作机器,并在半自动设备上工作。

找出有待改善的区域

一般安全解决方案可能不适用于您工厂的具体环境。每个生产区域都需要风险评估,需要确认达到安全标准,需要根据设备和过程定制的解决方案。这不一定需要花费很长时间或耗费大量资金 — 软件可以帮助您完成自动风险评估。

PMMI(包装与加工技术协会)也致力于制定北美风险评估和安全标准。他们的工作旨在说明存在的危险以及为确保工厂安全所需实施的解决方案。首先,不要让以下问题妨碍解决方案的实施:

无法靠近机器

一个问题是:机器安全可能会降低效率,因为操作员在靠近机器时受到了限制。这种情况是可以改变的。

例如,可以针对进入点对防护锁进行调节,使操作员能够提醒机器需要进行近身操作。机器收到提醒后会进入安全模式,然后操作员便可以安全地进入机器并进行必要的调节,而不会影响到生产效率。

员工忽视安全

如果安全解决方案妨碍到操作员高效工作,他们可能会设法绕过该方案。虽然提高安全性可能会导致无法自由地与机器交互,但它应该有助于维护安全,同时还可以使员工及时地进行适当的必要近身操作,以便有效地完成他们的工作。

成本

主要问题是:包装生产线的食品安全解决方案无法提供用于证明项目合理性的投资回报。更高的安全性可以降低事故发生率,并改善能耗和生产效率。例如,维护设备交互记录的安全系统可以防止系统出错并针对未来的安全问题进行诊断。

安全并不会对包装线的利润或生产效率造成负面影响。它可以并应当会提高工厂的效率。帮助我们实现这一目的的一些新设备和技术包括:

免用工具的切换操作

任何需要有人手拿扳手、钳子或螺丝刀进行的切换操作都可能会给操作员的人身安全带来潜在威胁。通过免用工具的切换操作,设备可以滑开,从而减少人与包装区常见的夹点和转向点交互。此外,免用工具的切换操作可确保防止发生错误,并可增加正常运行时间。

传感器技术

最安全、最高效的工厂使用激光技术在高风险区域扫描人员存在情况。以前,操作员需要将电源完全切断才能安全地执行任务。有了传感器技术,可以只降低相关机器的运行速度或停止这些机器的运行。操作员的安全进一步得到了保证,您的生产效率和能效也有所提高,但不再需要关闭电源并重新启动。

未来,人类和机器人将能够安全地合作,但前提是传感器技术、控制系统、马达、变频器和其他组件得到进一步的集成。
要查找关于影响食品和饮料行业的现代安全措施的更多宝贵信息,请查看食品和饮料行业安全指南 (pdf)。
Mike Wagner
发布 2016-四月-11 作者 Mike Wagner, Global OEM Business Manager, Rockwell Automation
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