您可以用前瞻性的方式管理汽车工厂设备的寿命

主动管理汽车工厂设备寿命

挑剔的消费者偏好、越来越多的监管要求,以及不断变化的地理位置需求,对汽车制造业产生了巨大影响。

当今快速发展的汽车工厂不仅面临着提高产能和整体设备效率 (OEE) 的挑战,也面临着种类远超以往的各种车型的生产挑战。

汽车制造商是否可以应对这些挑战,往往完全取决于汽车制造商成功将现有设备移植到最新技术的能力,以及更新他们的过程和员工队伍以使其支持该技术的能力。

当然,汽车制造商认识到了设备老化的风险。对于所有设备来说,当其使用寿命即将结束时,它的维护也会变得越来越困难,效率越来越低。事实上,汽车制造商会常规性地报告工厂效率 (整体设备效率),并且往往会在这些报告中指出易受攻击的设备。

然而,采取下一步措施和实施设备移植计划的前景可能会令人怯步,特别是考虑到日常生产效率需求的时候。

对于许多制造商来说,关键问题是:

  • 设备老化在什么情况下会给我未来的工厂效能或灵活性带来最大风险
  • 我可以采取什么措施来降低这种风险,同时使我的工厂运营仅受到最小程度的破坏
  • 我怎样才能最恰当地使设备移植符合资本预算呢?

我们相信,汽车制造商可以从用户基数评估 (IBE) 开始,通过采取前瞻性的、战略性的设备生命周期管理方法来解决这些问题。

Rockwell Automation Installed Base Evaluation™ 是一种现场提供的服务,旨在提供关于您工厂基层内的所有实物资产的整体认识。我们的 IBE 包含 Rockwell Automation 和其他供应商的设备,并提供包括详细的设备库存以及平均故障间隔时间 (MTBF) 数据在内的分析。

Rockwell Automation IBE 还会更加详细地介绍关键备件及相关库存和储存成本。通过与客户合作,我们还增加了针对设备老化补救和后续措施的优先建议。

结果如何?我们的 IBE 能够按工厂、区域、生产线、机器和面板为您提供所需数据,从而确定最严峻的设备老化风险,并通过支持协议作出减小问题发生区域的明智决策,最后通过移植来消除风险。

除了 IBE,Rockwell Automation 评估还可以推广到与员工队伍建设网络安全人员安全以及其他过程相关的风险。

对于大多数汽车制造商来说,侧重在设备的生命周期中实施低风险改进的系统性渐进方法,是移植技术和减少前期投资的最有效的方法。

同样重要的是,通过采用前瞻性方法,汽车制造商可以根据定期安排的停机来调整设备移植时间,最大限度地减小对生产计划造成的影响。例如,计划在周末进行渐进式移植,以及在常规的夏季或假日停机期间执行涉及范围更广的项目。看一看丰田如何在为期两周的夏季常规停机期间完成冲压车间传输系统的升级。

了解 Rockwell Automation 如何能够帮助您发现、降低和消除设备老化风险,并且给您的汽车制造工厂带来新的产品、工艺流程和更高的员工工作效率。

合著者:Wayne Kraszewski
Rockwell Automation 生命周期计划经理

Larry Smentowski
发布 2016-三月-14 作者 Larry Smentowski, Sr. Industry Consultant, Automotive & Tire, Rockwell Automation
  • 联系:

博客

作为工业自动化、动力、过程控制和信息解决方案的全球供应商,我们愿帮您了解您所在行业的最新发展动态,助您在未来取得成功。此博客不仅是我们的员工与客座博主之间分享技术和探讨行业相关主题的平台,同时还为您提供了参与讨论并分享您的见解的机会。