借助制造执行系统提高效率

借助制造执行系统提高效率

不久以前,汽车供应链具有以下特征:由各种不同的地区组件供应商群体组成。

但在过去的十年中,汽车制造商加快了他们部署全球模块化平台的步伐,并且对他们的供应商提出了同样的要求。

为了应对这一变化,汽车供应商巨头们转而供应模块化产品,从完整的驾驶舱组件和座椅系统到动力系统,应有尽有。

通过大量的合并和收购,他们不断扩大自己的业务范围并根据客户群调整其地理分布。

这种简化的新型供应链使汽车制造商可以提高他们的各个运营地点的效率,并减少他们的总资本支出。

当然,这种业务模型还会使汽车供应商有望将盈利能力提升到新的水平。

但它还可能表明需要提升工厂基层的制造智能水平,从而提高生产灵活性和效率,并帮助降低风险。

可扩展的现代制造执行系统 (MES) 可以帮助汽车供应商实现所需的响应能力,以应对他们面临的这些挑战。

如何实现?关键是要实现高水平的信息集成,将工厂基层的智能设备扩展至企业资源规划 (ERP) 系统。

供应商可以从他们的所有运营地点收集数据,使数据与所处情景相关并进行分析,最后,根据相关信息采取相应措施。

让我们更详细地了解一下。

制造灵活性与效率

一直以来,汽车供应商的财富总是能够反应整个行业的情况。以前,情况相对比较简单:积极的行业预测 = 更多的组件订单。生产得到相应地调整。

但是,当供应商承担整个汽车的较大部分的设计和制造责任时,他们必须重新思考生产策略,并尽量按照他们为之提供服务的汽车制造商的方式对市场做出响应。

也就是说,他们需要关注燃料效率等行业要求方面的新变化,并根据不断变化的消费者偏好和即时供应链要求来调整生产。

通过实施 Rockwell Software 制造执行系统解决方案,供应商可以通过多种方式提高灵活性和响应能力。

例如,生产订单管理应用程序可在整个生产过程中简化材料协调和关键构建参数,并提供实时的库存可见性以确保生产线顺利运行。

收到新订单后,该应用程序可以立即获得订单信息并根据业务系统创建数据,然后将数据转换为详细的构建数据表,以便工厂基层更快地作出响应。

风险降低

2015 年,汽车召回达到了最高水平,这使改善汽车质量管理这个问题变得更加紧迫。随着汽车行业逐渐向模块化供应转变,汽车制造商要求供应商与之共同承担保修和召回索赔方面的更多责任。

为了改善质量管理,防错应用程序可以将材料单和程序转换为可执行的工作指令。如果发生错误,控制并隔离相关活动有助于防止受影响的组件进入供应链。

如果供应商必须回应召回或保修问题,产品系列和跟踪与追溯功能可以通过正向和反向追溯来发现质量问题,以及与重要的生产数据关联的实时产品位置,以帮助缩小召回范围。

系统的优点在于可以扩展

请记住,这些只是一些例子,告诉我们 Rockwell Software 制造执行系统解决方案如何帮助供应商满足日益复杂的制造环境的需求。

该系统的真正优点在于它采用模块化并且易于使用。该系统以常见的基础设施为基础,这种基础设施使汽车供应商能够以经济划算的方式实施他们目前需要的应用。此外,还可以随着需求的变化轻松扩展该系统。

了解有关 Rockwell Automation 汽车供应商解决方案的更多信息。

合著者:Rockwell Automation AutoSuite 制造执行系统产品经理 Todd Montpas

Tom Mott
发布 2016-五月-09 作者 Tom Mott, Business Development Manager, Automotive Tier, Rockwell Automation
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