智能制造计划引领未来生产

稳定您的运营,面向未来生产

互联企业的目标是在数据驱动的智能的引导下,成为一个安全、高效且具备盈利能力的企业。

然而,如果制造商必须先进行基本改进才能获得数字化带来的好处(可预测的过程和设备、更安全的工作场所、环保的实践),那该怎么办?

好消息是:努力使运营处于稳定状态也是成为互联企业的第一步,这样做还能产生直接的投资回报。

稳定对许多工业企业来说都很难实现:2014 年,美国制造商中可记录的受伤和患病员工超过 483,000 名,其中 126,000 名需要暂时离开工作岗位,341 名员工死亡。

2014 年,EPA 采取的执法行动迫使许多公司在控制污染方面进行投资,投资额超过 97 亿美元。将近四分之一的美国制造工厂报告机器可用性仅为可怜的 70% 甚至更低,这就导致了他们将近三分之一的产能被浪费。更糟糕的是,许多工厂同时面临着这三种问题。

智能制造技术并不能如魔法般地解决安全、环境和可靠性问题,而且也没有可以治愈“不良”文化的数字化灵丹妙药。

但是,从自动化设备中提取的数据可以连接至仪表板,说明关键绩效指标,并且可以为智能改进奠定基础。集成的传感器技术和其提供的数据(例如,振动、温度、能耗、排气)对以下各个方面至关重要:

改善员工安全和环境合规性

制造商通过设计可集成安全性和机器功能的解决方案,可以系统性地解决安全问题。

首先,要提高对问题的认识,确定新的要求,重新设计系统(即,机械上无危险设计、消除危险或建立自动化警报),并实施更加安全的生产系统。

随着技术和标准不断发展,这一切都需要全天候监控以及定期检查和更新。

 

增加机器正常运行时间

将智能机器资产互联起来可以更好地控制复杂的生产过程,并且有助于减少设备停机时间(通过更换老化或难以互联的自动化系统)。

智能传感器和控制装置提供可揭示停机问题的数据,如可用于分析的设备状态、可视化以及基于例外情况的报告。

将这些信息传输至工厂基层的移动设备,使员工可以访问实时生产信息(例如,机器可用性、整体设备效率),并向维护人员提供诊断数据。

管理人员将了解到出现停机问题的位置、机器故障的详细情况以及维修故障所需的一切。

您准备好实现更安全、更智能、盈利能力更强且符合法规标准的制造了吗?

Beth Parkinson
发布 2016-八月-01 作者 Beth Parkinson, Market Development Director, Connected Enterprise, Rockwell Automation

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