流程和设备的安全性挑战

流程和设备的安全性挑战

工业过程和机器的安全性始终是确保人身安全、遵循相应标准和法律的关键问题,也是有关供应链和品牌声誉风险的关键问题。

据西班牙从 2013 年 1 月到 2013 年 11 月间的统计数据显示,在此期间记录在案的工业事故总共有 77,719 起,比 2012 年下降了 6.9%,其中有 81 起致人死亡。

机器安全往往与生产率呈负相关:安全性的提高意味着生产率降低。但是,由于新安全技术和标准的出现,机器可以在增强安全性的同时提高生产率,因此这种负相关趋势正在发生改变。安全性不再是生产效率的掣肘。

机器操作员认为安全性是敌非友的观点是不正确的。
控制工业网络中的集成安全革命正在改变工业安全的前景。通过具有 CIP 安全协议的Ethernet/IP可将包含安全 I/O 的模块集成到控制网络中,I/O、伺服电机、变频器和安全设备可在该网络中共享同一物理介质。

安全功能及其编程逻辑和接线直至最近才从机器控制的其它部分独立出来。如今,我们可以通过新技术在同一物理介质上融合控制与安全,这将降低设计、开发和交付安全解决方案的复杂性,并减少耗费的时间。

在连接了标准数字 I/O 的集线器上还可以插入安全模块,这为机器提供了一种更为经济灵活的安全解决方案。此外,使用单一软件开发环境实现控制序列编程和安全功能后,可以简化设备的集成与维护。例如,可检测 45 个可用紧急按钮中的哪个发生了故障。

展示集成安全优势的另一趋势是伺服驱动器和变频器的智能安全功能,例如众多此类设备中包含的安全断开扭矩功能。随着机器和过程越来越多地以运动控制系统为基础,这些设备的智能安全功能有助于打造具有更高安全性的高产能机器。

工业控制网络中的此类集成安全功能(例如Ethernet/IP)不仅仅是为拥有大量安全 I/O 的大型设备保留的。由于性能更高而成本也在不断下降,这些解决方案也将逐渐集成到通常使用安全继电器和安全独立 PLC 的其它小型机器中。

David García
发布 2014-八月-19 作者 David García, Director, infoPLC

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