实现动力系统现代化,提高生产率

实现动力系统现代化,提高生产率

作为石油和天然气生产商,您可能正在饱受过于依赖过时配电系统所带来的后果。您所面临的是生产率降低、安全风险增加以及由于需要频繁排除故障而带来的更大压力。

传统上的“便宜”解决方案是使用同一组件和控件的新型号替换旧设备。但在如今这个数字化的时代,依赖替代战略将会使您错失运营机会。数字化解决方案可以使您的生产更进一步。

数字化解决方案的优势

  • 增进关键业务情报的了解途径
  • 关注成本控制和资产性能优化
  • 识别可以改进维护计划的模式
  • 尽早发现潜在故障,提高潜在故障的可见性

通过配置智能设备,获得这些设备提供的丰富的实时信息,使用数字化平台替代旧的硬接线电气系统,结合过程控制解决方案,可以获得深远的商业效益。最新智能成套动力系统可以带来前所未有的功能。

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连接

这种数字开关的优异特性之一是提高可见性。改用数字化解决方案将使您能够实时查看电气资产的性能,加快制定决策和解决问题的速度。操作员将能在警报响起之前收到潜在故障警报,并开始修复过程。相应故障不会有机会影响生产率或设备性能。

此外,您还有能力支持远程监控,从而直接提高工作人员的安全性。凭借智能化集成电气系统,工作人员甚至可以通过智能手机进行操作,从而远离动力系统可能造成的潜在危险。 

统一的实时数据的优点

还在于能让您的公司更好地了解和管理能耗。

这些优点正在改变石油和天然气等重工业的电气格局。ARC Advisory Group 的一项研究表明,67% 的新工厂将智能设备作为其整体电气系统的一部分。

您的电气系统中配备的智能设备越多,您的信息就越丰富。更进一步考虑,应该将您的电气系统和工艺系统结合在一起。信息的组合将催生出更高效的集成式电源和过程控制解决方案。

新的数字化动力系统解决方案将您的过程控制系统和电气设备无缝连接起来,将信息整合到一个统一的网络架构中。这会形成集中信息流,因此不再需要独立的过程系统和电气控制系统。您的公司将能更好地了解和管理能耗。

智能解决方案

通过这些智能化解决方案,可从任何智能化电气设备 (IED)、操作员控制站访问数据,其部署、维护和优化更为简便。还大大降低了实现智能动力系统解决方案的成本。事实上,部署一个智能成套动力系统解决方案需要的工程时间和劳动力最多可以降低五倍。

例如,一家炼油厂利用统一数据将与设备故障相关的停机时间减少了 27%,将与维护故障相关的成本减少了 35%。

当电子设备老化时,仅用最新型号进行更换仍然不够好。通过升级可利用现有基础设施,提高数字化能力。通过集成动力系统和过程控制以及实现数字化,可以增加一些功能,这些功能可以快速提高生产率,产生回报。

Dan Pender
发布 2020-三月-03 作者 Dan Pender, Business Manager, Intelligent Packaged Power, Rockwell Automation
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