面向需求的数字化制造 将实时生产数据与客户和供应商连接起来

基于需求的数字化制造将实时生产数据与客户和供应商连接起来

亨利·福特的红河联合企业证明了他的信仰—要把事情做对,福特汽车公司就得亲力亲为。

这家工厂于1927年成立,位于美国密歇根州迪尔伯恩,有自己的发电厂、高炉、钢铁厂、平炉、玻璃以及铁路系统。这是旧式垂直集成的闪光典范,因为这家公司不依靠供应商,凡是能自己制造的东西都自己原地制造。

旧式垂直集成已经成为过去,全新方式正在迅速涌现。生产现在可以不再在隶属于同一个厂区、同一个业主的实体中整合完成,而是通过物联网迅速进行数字化整合。

来自各种功能、过程和设备的运营智能被实时分享给供应商和客户—涉及众多公司的扩展型生产过程的每一步得以保持协调。

通过这种基于信息的集成,基于需求的生产得以实现,在这种生产中,所有行业联盟都能够根据不断改变的生产计划进行实时调整。这种透明度和可见性的提升使得供应链做到行动节奏一致,从而改进:

  • 交付绩效:客户可以根据最新需求更改订单,他们知道,这种需求信号将无缝传递到众多生产流程,不会延误交货。
  • 质量: 缺陷共享智能可以催生更好的产品设计、工作流程、过程、加工以及供应商元器件或材料,或可改进客户规范。
  • 安全:管理人员可以实时监视近似差错、安全违规,从而做到在人身伤害出现之前修改过程、升级设备以及改进培训。
  • 生产率:企业管理者可以优化全球生产组合,以此应对不断变化的需求模式、在众多工厂之间传递订单、修改物流计划,从而确保最大赢利能力。
  • 设备可靠性:需求信息与预测性和预防性维护解决方案协调作用,有助于确保在设备出现故障之前进行维护。制造商避免了成本不菲的停运,生产率得到改进。
  • 供应商绩效:工厂效能标准被顺利传达给供应商,针对元器件或材料质量问题、规格更改以及库存水平向他们发出警示。

实时运营智能与制造执行系统和ERP等技术解决方案相集成,可在多公司供应链上实现前所未有的生产控制。增加商务分析,整个供应链上的企业管理者能够做出更好决策,从而实现更大利润。

您的公司现在是否该尝试基于需求的数字化制造

Beth Parkinson
发布 2017-七月-17 作者 Beth Parkinson, Market Development Director, Connected Enterprise, Rockwell Automation

博客

作为工业自动化、动力、过程控制和信息解决方案的全球供应商,我们愿帮您了解您所在行业的最新发展动态,助您在未来取得成功。此博客不仅是我们的员工与客座博主之间分享技术和探讨行业相关主题的平台,同时还为您提供了参与讨论并分享您的见解的机会。