使用过程控制系统保持精酿工艺

使用过程控制系统保持精酿工艺

Mother Earth Brewing Co. 在爱达荷州博伊西附近新建立一家拥有 50 个酒桶、四条灌装线的工艺啤酒厂,首席酿酒师 Chris Baker 必须确保新工厂保持灵活性,并帮助公司不断增加啤酒品类。

该工艺啤酒厂将过程、酿酒厂和管道工程设计工作交给 Paul Mueller Co. 负责;而由罗克韦尔自动化解决方案合作伙伴 Stone Technologies 负责过程自动化部分。 

新系统必须可以处理多种配方。一般情况下,Mother Earth Brewing Co. 一周可酿造七种啤酒,一年可酿造 60 或 70 种啤酒。

凭借配方灵活性的优势,过程自动化系统可以处理能源回收、独立于过程参数的工艺路径以及创新的 CIP 方法。同时还需要考虑到扩建问题,并提供处理多种非酿造任务的功能,所有这些功能都提供面向非技术用户的信息驱动界面。 

可靠、可重复、灵活多变

自动化系统可以使精酿啤酒质量更可靠、更具可重复性 - 而不紧紧是完成一些技术含量不高的任务。但您仍然可以提供细致准确的经验,酿酒师需要具备这项能力以保持啤酒酿造工艺。

Mother Earth 的系统使用定序器对象进行顺序控制,使用批次调度程序进行调度和设定启动时间,并为非酿造操作(包括 CIP)设定单独的参数值。由于所有的控制功能都相同,CIP 顺序可以使用与酿造过程相同的定序器对象指令。

过程控制系统使用容器作为清洗设备,而非单独的 CIP 成套设备。过程设备具有清洗一个、触发下一个、添加腐蚀性冲洗等循环周期。他们可以同时清洗所有四个回路,这是 CIP 成套设备无法做到的。

现在,Mother Earth Brewing Co. 发现釀酒槽是瓶颈问题,如果增加一个,则可能需要更多的泵和阀门。

该项目的经验教训包括,从功能规范创建过程,到出厂验收测试 (FAT)、检验、水定量以及调试,都应尽早让客户全面参与。这有助于让客户尽快获得所有权。

对于 Mother Earth 来说,PlantPAx 系统为用户提供直观的界面,便于他们无需了解 PLC 编程即可控制生产过程。

然而,无论对功能规范做了如何详尽的规划,启动期间总是需要进行修改。

Mother Earth Brewing 发现定序器对象和 PlantPAx 系统可以很快地进行这些修改,通常无需打开 PLC 程序。

了解有关罗克韦尔自动化 PlantPAx – 现代 DCS 的更多信息。

在 2016 年于乔治亚州亚特兰大举行的过程解决方案用户组 (PSUG) 大会上,Mother Earth Brewing Co. 的首席酿酒师 Chris Baker 以及 Stone Technologies, Inc. 的项目经理 Ryan Williams 提出,“新安装的 PlantPAx 系统既能保持精酿啤酒的酿造工艺又能实现过程自动化”。

本博客内容基于控制部编辑的一篇文章

Paul Studebaker
发布 2018-十月-08 作者 Paul Studebaker, Editor in Chief, Control Magazine

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