Sleeman Breweries 通过过程自动化实现扩张

Sleeman Breweries 通过过程自动化实现扩张。

Sleeman Breweries 需要满足客户需求。借助升级后的过程自动化系统,Sleeman 将产能提升 50%

Sleeman Breweries 提升产能

罗克韦尔自动化过程自动化系统提供内部过程和配方控制

从创业新手到大型生产商,加拿大的酿酒企业正依靠们对精酿啤酒的强烈需求赚取财富。

精酿啤酒大受欢迎让 Sleeman Breweries 公司的生产爆增。作为加拿大第三大酿酒企业,Sleeman 在安大略省、魁北克和不列颠哥伦比亚省设有三个酿酒基地。

精酿啤酒现代化升级

此前,Sleeman 位于不列颠哥伦比亚省弗农的 Okanagan Spring Brewery (OSB) 难以满足其 OSB 啤酒的市场需求。管理团队想方设法提升产出,希望突破每天最多八批酿造的限制。

当时的基础设施基于过时的半自动化控制系统。对酿造过程的改变(包括增加新配方)需要手动完成,这增加了人为错误或不一致问题的风险。

更好的控制意味着更好的酿造

Sleeman 团队与经罗克韦尔自动化认证的系统集成商 McRae Integration 开展合作,设计和实施一套集成过程自动化系统,以提升产能,降低风险并实现对实时生产数据的访问。

Sleeman 团队希望在其所有基地实施同一套解决方案,从而实现标准化。

“单一平台可以让我们了解整条生产线和生产基地之间的情况,因此我们可以基于成功经验实现我们持续改进的目标,同时继续酿造出色的啤酒。”OSB 酿酒专家 Stefan Tobler 表示,“我们已经在其他基地实现罗克韦尔自动化设备的标准化,我们还了解到 McRae 可以帮助我们基于罗克韦尔自动化技术实现打造单一平台的目标。”

McRae 基于罗克韦尔的 PlantPAx 分布式控制系统 (DCS) 和 McRae 的自有 Meridian BrewSoft 和 BrewSight 软件(现在的 FactoryTalk Brew)实施了分阶段方法。

该系统包含的报告和历史信息软件可用于收集、跟踪和记录关键过程数据,从而确定酿造周期趋势,操作员可因此根据需要主动做出酿造更改。罗克韦尔自动化过程对象库可提供预定义的控制器代码和面板,新系统可帮助 Sleeman 操作员更快地配置新批次和构建配方。

罗克韦尔自动化的 Allen-Bradley PowerFlex 525 PowerFlex 755 变频器可在酿造过程中提供灵活的电机控制,并帮助将设备诊断信息传达给控制系统。

为完成实施,McRae 与 Sleeman 的 IT 团队合作安装了 Vmware 虚拟化服务器。这些服务器通过增强数据恢复和扩展数据存储为生产数据提供自动冗余。一台虚拟化服务器最多可以替代四台物理备份服务器,大大降低了设备硬件成本。

此外,Sleeman 团队还能够创建虚拟化服务器的副本,以在做出生产更改前进行脱机仿真和测试。

做好准备酿造更多的啤酒

在实施两周内,Sleeman 弗农生产基地的产能提升 50%,从每日酿造 8 批增至 12 批。

管理层可以通过 PlantPAx 系统的趋势功能和 BrewSight 软件的报告检查任何生产问题。通过异常报告功能,系统可创建报告以跟踪酿造发酵进展,如果出现任何酿造变量偏差,还可向管理层发送电子邮件。

酿造团队可以采取任何所需的纠正措施并减少停机时间,而不必后续重新加工和以少量的方式地调制啤酒。

“根据水、麦芽来料和其他变量,精酿啤酒过程涉及很多配方小变更以及添加新配方。”Tobler 表示,“借助 PlantPAx 系统和 FactoryTalk Brew 软件,我们能够保持酿造品质,同时更加灵活地快速响应不断变化的消费者口味和市场趋势。”

软件升级使酿造品质保持在较高水平,同时提高了生产速度。现在,弗农生产基地具有行业领先的两小时酿造周期,改善了风味和品质的一致性。

Sleeman 团队并没有就此满足,他们计划在弗农生产基地的其他区域全面实施 PlantPAx 平台,包括罐区和包装生产线。随着标准化在 Sleeman 生产基地所有区域的不断延伸,企业可见性将得到提升,使该公司能够更有效地做出促进业务发展的决策。

以上仅说明 Sleeman Breweries 使用罗克韦尔自动化产品和服务以及其它产品所取得的结果。其他客户取得的具体成果可能会有所不同。

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