石油与天然气生产商借助振动监测将停机时间缩短 20%

石油与天然气生产商借助振动监测将停机时间缩短 20%

借助罗克韦尔自动化的振动监测系统减少停机时间

背景

印度日益壮大的中产阶级群体使石油产品的市场需求和消耗量不断增长。

这家石油与天然气生产商是印度最大的石油产品制造与分销商之一,产能高达 6.5 MMTPA(百万公吨/年)。

工厂必须通过工作站稳定地泵送石油产品,因为任何意外停机都会导致严重的产品短缺。

要实现零意外停机,就需要通过维护和监测确保油泵等设备始终处于正常运行状态。

该公司的管道主要向印度的内陆地区供应石油。管道沿线的七个泵站多年来一直采用罗克韦尔自动化的解决方案,几乎从未发生过停机事件。公司希望能够继续保持现状,甚至实现进一步的提升。

面临的挑战

如何做到全年全天候按时配送和准确泵送石油产品,是该客户面临的最大挑战。任何生产中断都可能增加炼油厂的库存,并导致零售部门供货短缺。

为了保持持续的石油输送,每个泵站都配备了三个泵:其中两个泵无间断持续运行,以保证管道到下一站点的管线压力。剩余一个泵保持待机状态,以备随时替代出现故障的工作泵。

油泵运行需要保证很高的精确度。油泵的运行参数即使发生极其微小的偏差,也有可能造成一定的损害。因此,绝不允许出现未能及时检测或上报油泵磨损的情况。多年前安装的 Bentely Nevada 3500 系统已经老化严重,无法起到作用,也无法与工作站 PLC 进行通信来识别和纠正系统故障。

解决方案

为了减少需要维护的系统数量,客户希望采用单一系统(仅与单个系统供应商合作),该系统应该能够与其现有的控制系统、HMI 和机器监控系统 (MMS) 配合工作,并提供持续可靠的支持。由于客户需要保持系统的持续运行,因此不能在切换时关闭该系统。该公司需要将此系统(包括 MMS)与现有系统无缝集成。

由于这些需求宽泛且复杂,客户希望选择一家技术成熟、经验丰富、能够提供可靠支持的供应商,最终,罗克韦尔自动化凭借自身在自动化和全球支持领域的丰富经验脱颖而出,赢得了客户的青睐。罗克韦尔自动化的当地办事处和授权经销商距离现场仅 5 公里,能够及时提供从初始设计到工程设计、集成和实施等方面的专业知识,助力客户高效应对项目要求。 

罗克韦尔还提供了一系列行之有效的终端解决方案,包括在单个 EtherNet/IP 网络上实现无缝集成,以便通过现有的图形用户界面灵活配置参数。客户无需进行单独培训,因此运营团队很容易接受新系统。

Insert breakout box: 优化生产并提高盈利能力

成果

借助此解决方案以及各种 OEM 控制系统的集成,罗克韦尔自动化帮助该客户实现了全厂范围的可视性和实时监控,有效降低了关键设备发生故障的风险。

同时,该解决方案使操作人员能够更高效地监控运行状况,并尽早发现和解决问题,防止停机发生。该解决方案能够对运行过程中的任何异常情况或偏离标准运行参数的情况发出即时报警,从而避免出现故障,提升运营可靠性。

在解决方案的下次迭代中,会针对生产和实用程序数据增加创建实时仪表板的功能。

Insert breakout box: 将严重停机风险降低 20%

以上成果仅限于该客户将罗克韦尔自动化产品和服务和其他产品配合使用的情况。其他客户取得的具体成果可能会有所不同。

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