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创新的云技术帮助原始设备制造商提高资产利用率并降低成本

原始设备制造商采用创新的云技术进行商业模式转型,借此帮助提高资产利用率并降低成本

M.G.Bryan 总部设于美国德克萨斯州大草原城,是领先的重型设备和机械原始设备制造商,逾 25 年来一直致力于帮助终端客户达到生产需求。公司在全球范围内提供引擎、发电机、工业泵装置、油田服务设备和危险区域动力装置。

在石油和天然气行业中,生产必须跟随资源的开采,持续不停。压裂车可花费高达 100 万美元。他们在极端且与外界隔绝的环境中工作,并有许多易损组件。此外,通常每隔 200 小时就需要更换新的滤油器,工作 4,000 5,000 小时就需要重新组装发动机。无论是对于租赁还是采购,生产商都始终在寻求降低成本并提高投资回报率的方法,期望让投资更加有效。为帮助客户获得理想的投资回报率,M.G.Bryan 需要实时了解设备的运行状况,以高成本效益的方式监控绩效并帮助客户尽可能延长正常运行时间。

基于云端的解决方案

M.G.Bryan 采用罗克韦尔自动化互联服务领域之一的战略资产绩效管理 (APM) 解决方案,并开发出一款新的压裂车控制和信息系统,该系统利用 Microsoft Azure™ 云计算平台,并结合 FactoryTalk® 软件套件,可以安全地访问实时信息。

每辆车的控制系统均采用 Allen-Bradley® CompactLogix™ 可编程自动化控制器。基于云端的 FactoryTalk® VantagePoint® 软件可收集控制系统数据,以综合全面且结合背景的方式展现车辆和车队的性能情况。

这种紧密集成的新式控制和信息系统将包括历史数据、关系数据和事务数据的不同信息源整合到一起。为了充分利用这些丰富数据,而无需 M.G.Bryan 或其客户构建和管理自己的数据中心,罗克韦尔自动化利用了云计算。借助移动技术以及安全无缝的云端业务信息传输,M.G.Bryan 已经获得更高程度的互联智能。

客户服务水平更上一层楼

“我们可以通过移动设备和 Web 浏览器从云端获取数据,并生成报告及仪表板,展现每台压裂车传动系统和压裂性能,以及与整个车队相关的过程性能和维护趋势,”M.G. Bryan 工程主管 Josh Rabaduex 表示。“云计算的灵活性和可扩展性将有助于我们对规模不断扩张的车队实现整体运营管理。”

凭借远程资产数据的安全性和即时可见性,M.G. Bryan 客户的正常运行时间和生产率都已得到提高。例如,M.G.Bryan 接到投诉,被告知他们外租的汽车引擎喘振,十分危险。M.G.Bryan 专员立即登录并查看了来自确切车辆的数据,并建议客户检查油箱并打开意外关闭的阀门。整个场景只用了 10 多分钟。客户立即采取措施,在替换零件方面节约了 60,000 美元、100 英里的服务旅程、减少了工人伤亡和生产时间损失。

资产绩效管理解决方案也开启了新业务模式,降低了项目风险和生产成本,同时提高了压裂车的价值转化。“我们也在探索如何向客户展现这些信息的作用,以及发掘其它的预防性维护措施,”Rabaduex 表示,“如今,我们可得到切实的数据,可以很好滴说明我们的泵机和其它部件都可持续更长时间。我们可以在履行质保过程中使用这些切实的数据。当需要更换防尘滤网或重新组装引擎时,我们可向客户发出提醒。可能性可以说是无穷无尽。”

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