借助先进的现代批次应用改进食品安全计划

借助先进的现代批次应用改进食品安全计划

升级食品和饮料制造过程, 在不影响生产的情况下达成安全目标

每年,约有 4800 万美国人因食用受到污染的食物而患病;为应对食品安全风险,美国《食品安全现代化法案》(FSMA) 等全球食品饮料法规规定了一系列新的预防措施,应对食源性疾病的危害。因此,食品生产商必须主动识别并解决导致产品召回和污染的各种问题。

那么,由于消费者需求越来越多样化,因竞争导致食品和饮料制造商的生产流程和供应链越来越复杂,面对种种挑战,是否仍有办法在运营过程中更为关注食品安全?

食品安全计划

虽然并不存在万能的解决方案,但若采用包含信息化技术和自动化的企业级方案,就可以帮助制造商解决运营中的食品安全问题,同时提高生产率。其中涉及五个关键步骤:

1.实现互联:逐步迈向互联企业,将运营技术 (OT) 和信息技术 (IT) 系统融合为同一个统一的网络架构,如此制造商便能够改善安全和质量相关流程的可见性,而且在整个企业内可更为轻松地查看和共享信息。

2.安全网络:网络安全直接影响食品安全和质量,“不公开即安全”方案不再适用。必须采取纵深防御 (DiD) 安全方案等必要措施,解决内部和外部的网络安全威胁,并应将其作为制造流程的自然延伸。

3.采用基于风险的预防性控制计划:替换速度慢而且过时的信息收集方法并采用适合的技术更为深入地了解制造流程后,制造商可以更深入了解制造方法,并应用更为积极主动的食品安全计划。此外,预防性方案还有助于轻松满足合规性要求。例如,对 HAACP 方案中的关键控制点、趋势数据和控制统计过程进行实时监控就是其中的一些预防性措施;使用纠正措施日志并记录管理和验证,利用获得的信息满足 FSMA 等法规对快速响应的监管要求。

4.实施产品可追溯性:由于全球的可追溯性要求日益严格,实施供应链跟踪和追溯系统可帮助制造商满足最新的法规要求,同时有助于防止出现假冒产品和供应链分流。此外,它还可以执行更有效的产品召回并支持客户导向型营销计划等。

5.提升运营效率:除了合规性,食品安全计划还可用于提升产品质量、资产利用率和产量并降低能耗。制造商可利用有助于提高资产利用率的最新技术,满足苛刻的生产目标并支持快速切换,同时保持优质的产品质量。

这些技术包括:

制造智能工具,采用指标应用和数据丰富的仪表板提升设备综合效率 (OEE),同时还能交付质量更为稳定的批次产品,甚至在原材料或生产过程发生变化的情况下也是如此。使用 FactoryTalk®

VantagePoint® 和 Historian 软件,对生产信息进行收集、存储、汇总、关联,并在运营过程中显示这些信息,因此能更容易地识别和实时纠正差异,并深入了解关键控制点的性能。

将安全和网络安全始终列为头等要务时,FactoryTalk Security 可以帮助保护机器和关键设置,并且某些功能需要主管超驰控制实现,减少由操作不当而造成的损失。

可扩展的现代批次解决方案,对于需要优化设备和材料利用率的流程,可最大限度地发挥其潜能。如今,食品和饮料制造商需要的现代批次系统要能够智能地确定何时以及如何最好地应用该设备。例如,当需要原材料时,若系统能够基于先进先出 (FIFO)、生产过程特征或基于现场偏好简单排定的优先级来选择原料仓,就能简化大量工作。现代系统对设备要求有着更详细的了解,因此可以利用动态表达式将智能融入批次管理系统。

适合恰当配方的先进 Batch 软件

每家食品生产商都有不同的批处理需求,都需要采用灵活、可靠的方法。由于确保并保持生产安全和运营的网络安全至关重要,罗克韦尔自动化最近发布了新版本的 FactoryTalk Batch 软件,其中融入了适合批次应用的现代方案。这是一款全方位解决方案,能够进一步提高批次系统的响应能力、可扩展性和生产率并实现自动化,同时通过内置的移动特性提供改进、可靠的用户体验。

由于 FactoryTalk Batch v13 已与 SequenceManager™ 解决方案集成,现在可以在控制器或服务器层级实现批次定序。机器制造商可借此开发和交付经过全面测试的成套设备,从而帮助最终用户最大程度减轻验证和调试工作量,轻松将成套设备集成到批次过程中。此外,若制造商希望将基于控制器的小型批次系统扩展为基于服务器的大型批次系统,则可使用此最新版本最大程度地减少返工作业。

升级后的集成系统能够深入到每个生产区域,因此可提供工厂级的深层信息,用于监视关键控制点、提高效率和产品质量。该系统便于工厂人员更深入地了解其运营情况,并助力遵从新的 FSMA 要求,已帮助食品和饮料制造商减少浪费并符合未来的 FSMA 要求。

FactoryTalk Batch v13 已与 FactoryTalk Batch View 集成以支持移动特性。因此,任何移动设备,iPhone 和 Andriod 都能访问 FactoryTalk Batch 软件。HMI 体验已经升级,可以在现有的 FactoryTalk Batch 工作站上使用,这有助于构建直观的工作流程、减少程序步骤并增强协作。工人再也不必守在固定站旁,相反,获得授权后,他们可以从工厂中的任意位置获取实时信息、与生产过程交互并获得访问许可。

此外,作为增强型管理工具,FactoryTalk Batch v13 可将数据用于持续改进分析,同时能安全地保护数据的完整性,从而可以在监管和质量控制报告中加以利用。

批处理控制塔

具有可预测批处理功能的过程自动化系统有助于减小过程差异,同时能确保稳定的产品质量。由于市场需求不断变化,罗克韦尔自动化提供一款适合其 PlantPAx® 过程自动化系统的可扩展批次控制和顺序管理解决方案 - PlantPAx 批次管理和顺序控制器。它是一款灵活的基于控制器的批次控制和顺序控制解决方案,与应用服务器和软件无关;可以帮助系统集成商和过程设备制造商大幅缩短工程设计时间,同时为最终用户提供基于控制器的核心批次管理功能。由于采用标准用户构建配方,可简化和保护配方的配置和构成,因此若食品生产商需要详细信息,就可以查看详细视图,或者将汇总控件直接嵌入现有的过程控制图。

提高可见性,增强合规性

考虑到制造执行系统 (MES) 应用程序套件可帮助食品和饮料制造业从用纸系统转向统一的自动化基础设施,从而有助于轻松完成组织中的数据收集、汇总和输入,因此,对食品生产商而言,是时候利用现代解决方案提高质量、安全性、合规性和上市速度了。

作为“互联企业”的重要组成部分之一,CPGSuite® 解决方案可以与基于库的内容相结合,定制个性化的解决方案,支持员工快速、轻松地进行调整,优化价值实现过程。全球客户反映,使用 CPGSuite 后,不仅品牌风险得以缓解、生产成本得以降低,而且首次合格率也分别提高了约 18% 和 12%。

最佳工具、安全食品和智能制造

为保持产品安全并提高批处理生产率,食品和饮料制造商需要部署可行的解决方案,以此提高性能、保持竞争力和推动业务发展。通过利用现代且完备的方法,可保证产品的安全性与质量水平,符合食品与饮料法规,维护品牌的卓越声誉,并与此同时满足消费者与监管机构日趋严格的质量监管要求。

现在是时候检查人员、流程和设备是否在运营的方方面面都能够很好地为实现生产绩效和安全性提供支持。由此,可揭示有可能提升效率的领域和存在的威胁并有针对性地进行投资;适合、先进的技术将事半功倍、推动业务发展并满足需求。  

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