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智慧機械協助簡化電動車的生產

利用連線程度更高的資料密集型方法簡化電動車的製造

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智慧機械協助簡化電動車的生產  hero image

電動車(EV)正在革新汽車生產。在2017年,銷售的車輛中只有4%使用替代燃料。現在由於對科技的投資增加,汽車製造商銷售的傳統和替代燃料車輛,到2023年將達到兩者持平,而到2040年新車銷售中將有54%為電動車。從此指數的成長可見,對尋找合作夥伴革新其電動車製造作業的汽車製造商而言,這是個千載難逢的好機會。

對電動車(EV)的需求持續增加,代表傳統汽車製造商和新創公司都必須啟用新的工廠,或是以更快的速度和更順暢的方式將現有的作業與基礎建設轉型。減少排放的全新環境要求、汽車趨勢、政府退稅,以及共乘服務的興起,意味著汽車製造商必須制定正確的電動車策略,才能具備競爭力以及緩解召回的風險。

汽車製造商要求其整體供應鏈的供應商提供創新解決方案來滿足提高的生產需求。無論您是電動車製造商的機械設備OEM廠商、鋰電池製造商,或是生產電池繞線機的專業OEM廠商,整個電動車供應鏈可充分整合新科技並提高生產力。

下一次的運輸科技革命就在眼前。即時資料共用、具備自我意識的設備,以及獨立推車科技,只是可以縮短上市時間的部分方法。

汽車製造的未來就在眼前

汽車製造商和OEM都可以從利用新技術來提高生產力中獲益。一家頂尖的韓國電池製造商,最近投資全新製造技術,以改善單一電池的品質和能量密度。

他們需要高速和高準確率來強化其生產功能並降低不良率,但現有的輸送系統效能卻極為有限。這家電池製造商持續尋找新的解決方案,希望可以滿足其現在與未來的需求。

洛克威爾自動化的彈性可擴充自動化平台,其價值在一份詳細的概念驗證研究中獲得證實。MagneMotion Quick Stick智慧輸送系統提供的解決方案,可以提供更高的產能與較低的總持有成本,因此能夠滿足使用者的需求。

汽車製造商計畫在接下來的幾年內推出數百款全新的電動車車型,因此要專注於降低製造成本並延長電池壽命。從單電池的製造到車輛組裝以及整體供應鏈,汽車製造商都有機會可以提高效率並改善獲利能力。

由於電動車不斷迅速改變汽車的生產,傳統汽車製造商和新創業者必須啟用新的工廠,或是以更快的速度和更具智慧的方式將現有的作業轉型。汽車製造商必須擁有適當的電動車策略才能保持競爭力,主要是轉變為在高度靈活與連線化的環境中進行資料導向的製造。

頂尖企業利用連線程度更高的資料密集型方法(例如使用企業聯網等解決方案)來簡化電動車的製造。採用企業聯網的方式可以透過彈性製造,協助許多全球汽車製造商保持獲利能力。

平田機工(Hirata)滿足持續增加的電動車電池需求

平田機工(Hirata)是一家在汽車業界非常知名且受人敬重的生產設備與工程服務供應商。

該公司使用一種獨特的設計方法:單元裝配系統(Assembly Cell System,ACS)。ACS是一個裝配線系統,能比傳統系統用更快的速度建立成本更低且效能更好的可靠生產系統。ACS擁有高度標準化的模組,而且透過分析每個裝置、機台和零組件的運作與功能,便能加快生產的起動速度。

平田機工面對的挑戰,主要在於為客戶生產客製化電動車電池的生產機械尺寸。這些機械的尺寸必須比傳統機械更小-較此規模生產所需的一般機械擺設區域小30%。

平田機工選擇洛克威爾自動化做為整體解決方案的單一供應商,而且因為這是業界第一台交貨期極短的機械,團隊必須即時規劃和管理各項挑戰,從海外使用者的所在地對整體系統進行調試。

第一個用於電動車電池的大量生產線

平田機工的ACS系統以縮短設備安裝和審核時間的方式,協助加快生產啟動速度。此系統也利用零件標準化的方式節省空間和簡化維護,藉此簡化裝配線。此系統可以靈活調整以輕鬆適應生產變化或未來裝配線的變更。

每個ACS模組均配備多種可用於不同製造流程的功能。平田機工最初使用其ACS的標準單元開始機械設計,不過卻因為所需機械的擺設區域減少,必須使用單一ACS來進行多種作業。

為了實現這個目標,平田機工分析設備每個部分的運作,並採用新的方法在單一站台整合多達4項作業。為了實現這個概念,平田機工將多個(多達3個)龍門部署在單一ACS。這些龍門是由最多可以支援23個軸心的Kinetix® 5700伺服驅動器所控制。

平田機工在洛克威爾自動化提供的支援下設計出最佳化的軸向架構和程式設計,並使用全新的ACS概念成功製作出擺設區域更小、大規模、高速、高精準度和精密度的生產機械。

點擊此處以了解有關電動汽車製造整合解決方案的更多訊息。

這台機械可以透過乙太網路連線至使用者的製造執行系統(MES),因此機械的資料可以用來支援即時遠端診斷和維護。平田機工可以從全球任意地點存取機械資料,因此可以免除差旅成本。

安裝在每個單元的洛克威爾自動化ControlLogix® 控制器,可以控制伺服馬達移動和裝配電池材料。為了達到高效能與安全控制,平田機工使用ControlLogix L8和GuardLogix® L7S控制器。

Kinetix 5700伺服驅動器具備安全扭矩關閉的功能和安全乙太網路(CIP安全),有助於增加整合運動控制對於乙太網路EtherNet/IP的價值。除此之外,這些伺服驅動器有助於縮短調試時間和提高機械效能,為平田機工提供其所需的簡單佈線和空間節省,讓機械以更快的速度啟動和運作。

為了在單元間移動輸送機,平田機工使用採創新模組化設計的PowerFlex® 525 AC變頻器,以支援快速且輕鬆的安裝和配置。

滿足持續增加的電動車電池需求

對平田機工最重要的指標,通常包括週期時間、設備利用率和產率比。這次,平田機工也把擺設區域的尺寸縮減列入指標內。

洛克威爾自動化產品的標準化提高了整體效率。內建的附加元件指令(AOI)功能將程式設計時數減少約30%。除此之外,和洛克威爾自動化合作的標準化產品,也將機械擺設區域縮減了30%。

在日本洛克威爾自動化的協助下,該團隊快速提供現場支援,並將啟動時間縮短10%。平田機工依照使用者的需求,準時完成電動車電池的大量生產。

以上是平田機工專門使用洛克威爾自動化的產品與服務和其他產品搭配使用的結果。其他客戶的具體結果可能會有所不同。

主題: Automotive & Tire
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