採用LOPA的化學品製造商窺見了新型可擴充安全儀控系統的必要性，藉以降低風險與解決其他關鍵的廠房需求。
PPG的生產製造歷史可回溯至西元1899年，革新兩字對於美國俄亥俄州Barberton的PPG化工廠一點也不陌生。
PPG產品的演進從玻璃製程原料，以至當今的特種化學品產線。其製作方式也從手工製程完全轉型為現在更為自動化與分散式的控制化營運。
其中一項最近期的廠房革新，是有關於員工如何評估及減輕安全風險。近期採用了保護層分析(LOPA)風險評估法，讓員工更清楚明瞭工廠安全防護的效率，甚而證實有助於他們能進一步強化安全防護的層面。
安全風險浮現
氯甲酸鹽單位是Barberton廠最小的製程單位之一，但也是該廠安全風險最高的單位。
該廠員工數十年來都遵循美國職業安全衛生法(OSHA)的製程安全管理標準(29CFR1910.119)，對此單位執行製程危害評估(PHA)。採用了LOPA之後，員工現需評估在PHA中識別出的安全防護，藉以將效率量化與確效。
PPG Industries資深製程控制工程師Matt Kinsinger表示：「我們從評估現行連鎖裝置開始，同時也檢視這些連鎖裝置可能提供防護的情境。」「接著，我們再度評估PHA當中已排序為高風險的任何項目，確保其具有足夠防護。這有助於我們在現有的控制系統、儀器與控制裝置中，找出有哪些可改善以符合風險放行標準的契機。」
Kinsinger與他的團隊由此依據ISA-84/IEC-61511標準，建立了新型安全儀控系統(SIS)的要求。新型SIS不僅需要減低該製程單位的風險，同時也要解決其他關鍵的廠房需求。
這些要求包括：
- 可用性：該團隊要一個可輕鬆整合至現有分散式控制系統(DCS)介面的易用操作介面。
- 可擴充性：此SIS系統必須支援新型或改良的工廠設備。
- 可延展性：該團隊訴求能依據未來分析或將來的PHA，輕易地添加至SIS或新增更高保護水準的要求。
可擴充SIS解決方案
該團隊從該廠已採用其技術的兩家廠商中審視它們的SIS服務。
此團隊架設了洛克威爾自動化的AADvance®系統。該系統兼具彈性與可擴充的特性，營運範圍可從小量I/O以至大規模系統，並能在單一應用滿足多重SIL級別。此系統也能與該廠現有的Allen-Bradley® ControlLogix®控制器進行簡易而標準的通訊。
Kinsinger表示：「AADvance完全符合我們對SIS的所有需求。價位很理想。它合乎我們初階的要求。此外，也能依需要輕易延展或擴充。」
該團隊下此訂單後，要在短短四個月的時限內開發此新系統，並且在預計的停機期間推行該系統。
洛克威爾自動化在計畫起始階段，委派了專案經理與專案工程師前來支援升級。該專案經理協調進行與團隊的會議、溝通與文件歸檔，維持專案的推進與階段性目標達成的驗證。該專案工程師直接與Kinsinger和其團隊配合，打造出完全符合所需的系統。
為了進行工廠驗收測試(FAT)，Kinsinger前往洛克威爾自動化位在美國休士頓的設施，並有備用控制器經改良可包含SIS通訊。該洛克威爾自動化團隊執行了詳盡的FAT，包含模擬每一項安全儀控功能(SIF)、I/O點以及旁通和重設條件。
SIS隨後運送至Barberton廠，在該廠由PPG人員重現FAT，進行無任何外來支援的現場驗收測試(SAT)。此測試係遵照ISA-84/IEC-61511標準所需，提供對於本系統的確效。
縮小落差
Kinsinger與他的團隊已達成裝設AADvance系統，並在排定時限下啟用的目標。
新型SIS提供的防護力，可符合該廠氯甲酸鹽製程單位所需的風險放行標準。它也帶來廠房得以成長與革新的彈性。其意義在於此製程已為生產力的一部分，且未來可能有延展需要。不僅如此，持續反覆評估該廠的製程危害，代表著SIS很有可能繼續革新。
Kinsinger表示：「我們對於現有系統進行了自認詳盡的檢視。但是，我們仍需要預留空間可進一步更新SIS或各項要求，以根據將來的PHA訴諸更高防護標準。」