傳統倉儲基礎架構的設計無法因應快速改變的消費者需求。透過建置靈活的解決方案，優化您的倉儲解決這些挑戰。
在傳統的倉庫中，現有基礎架構的配備不足以因應快速改變的環境與不斷進展的消費者需求。疫情促使電子商務快速興起，伴隨客戶期望更快的運送時間、更多選擇，以及在產品退貨等各方面有更高的彈性。
根據包裝與加工技術協會(PMMI)的資料，五分之四的公司有超過100種產品庫存單位(SKU)，超過半數預測SKU將會繼續以10%到50%的速度增加。SKU隨著更多個人化訂單激增，導致分撿產生瓶頸以及隔離與單一應用的效率不佳。
隨著倉庫容量增加，傳統系統重新配置和擴充的機會有限，難以因應全新的供應鏈需求和中斷。任何修改都會導致成本增加、作業風險提高，以及生產力損失。
在高度競爭的市場中，投資利用靈敏的端對端解決方案所優化的倉庫，有助於以更快的速度回應企業組織和機器製造商不斷改變的供應鏈需求，以及因應未來的需求而進展。
優化自動化倉庫的優勢：
- 轉變為速度更快的高速分撿
- 系統設計內的原生包裹追蹤與追溯將可提供更高水準的系統效率
- 模組化的性質能夠以最低成本輕鬆修改
- 不須額外程式設計或配置即可提高路由和系統的產量
- 模擬軟體可以在成本高昂的設備安裝與調試之前進行情境測試並優化工作流程
- 軟體模擬可以透過虛擬的方式測試機電與自動化，以減少錯誤及調試時間
端對端倉儲管理解決方案
圖1顯示一般的端對端倉儲管理流程。透過注入新的倉儲創新功能，企業組織即可在不犧牲生產力的情況下將開發虛擬化、將設計優化以及獲得彈性。
1. 進貨
一旦材料收進倉庫中，這就是材料卸下並放置在輸送帶上的地方。高速控制器有助於提升效能、產能、生產力與安全性，以協助符合與日俱增的需求。此外，ArmorBlock® I/O模組等遠距I/O裝置可以提供適合機上型使用的低成本固定型I/O。
2. 分揀
這是跨倉庫設施運輸產線移動物品的區域，例如訂購的產品會從儲存區域移動到揀選區域，以及完成的訂單移動到裝載區域進行配送。
使用機器人有助於克服最大的作業挑戰，從在人力技術不足的情況下保持生產力，到改善動態包裝處理能力以及處理更多類型產品。將這些功能與架構和其他設備整合，作業便能更迅速反應需求。
3. 庫存
這是物品貼上標籤和上架存放的區域。投資使用磁鐵精準控制動作的獨立推車技術等智慧輸機帶系統，可以提高包裝產線的速度與彈性。MagneMover LITE等解決方案是由一系列的標準整合方案所構成，其中的每個整合方案都是一個動力軌道區間，因此可以提供不同的配置選擇。系統會管理每個載體項目的速度與方向，並持續追蹤其位置。
4. 揀選與包裝
揀選是為履行客戶的訂單，從倉庫中尋找和取出產品的流程。之後，包裝程序通常包括選擇適當的材料和容器來包裝產品、為包裝秤重，以及利用相關發票或裝箱單加以標示。在本節中，使用智慧機器和裝置可以大幅延長運作時間並提高安全性。例如，智慧馬達控制解決方案可以透過資料導向的整合方法和機上型安全協助防止馬達故障。
5. 出貨
這是指將成品從倉庫或配送中心運送給客戶。這是由訂單履行流程所構成，包括包裹的揀選、包裝、運送，以及交付，特別重視貨品問題處理和裝貨單。此處也應考慮前述的自動化解決方案，因為採用類似的動作。
6. 命令中心
最後是命令中心，此處能夠讓倉庫依照設計運作(執行日常作業)，協助企業評估在營運期間充分發揮生產力所需的優化資源。在此會進行製造設備系統和倉儲管理系統之間的同步處理，這對優化物流與生產之間的資料與材料流向十分重要。
我們的FactoryTalk® Warehouse可控制所有必要的倉庫活動以支援生產運作，包括進貨處理、儲存及操作與出貨處理。此外，FactoryTalk® Warehouse提供必要的工具，可視需求輕鬆修改或建立工作流程。