接單式生產消費性包裝產品變得容易

Sara和丈夫Antoine喜歡用花生製作零食和烘培。有時候他們會在路過7-Eleven時，為自己購買小包裝的零食。其他時候，他們會選擇各種尺寸較大的包裝放在派對碗內，或是用於烘烤餅乾、花生脆片、焦糖花生布朗尼，以及其他點心來招待親友。他們要找鹽分較低或是無鹽的產品，並堅持要採用環保包裝，而且有時候會上網訂購隔日配送的花生。

這只是數千個大量客製化的其中一個範例，越來越個人化的產品和客製化交貨已經成為常態，逐漸從概念走入現實生活。線上購物的便利性，代表消費者期望在一天或更短的時間內送貨到府。

此外，家庭規模日益縮小的發展趨勢刺激一人份產品的成長，而我們對於多元化的喜好則促使更多包裝的選擇異軍突起。

為了跟上這種持續變化的消費者需求，消費性包裝產品(CPG)的製造商需要高產能和靈活的包裝設備。對OEM而言，挑戰在於設計出具有成本效益的機台，而這些機台必須能夠符合初級、次級和三級應用對於靈活度的嶄新需求。

您的OEM可提供協助

生產力和上市速度在利潤導向的世界裡非常重要，您的OEM是成功實現智慧與彈性製造的關鍵因素。

運用先進技術所打造出能夠靈活運用的智慧機台，可以更輕鬆在各種包裝尺寸之間切換，甚至可以轉換為處理完全不同的產品。最終目標是打造出一台多功能設備，只要按一下按鈕，即可變更產品、尺寸和配置，讓您的作業更靈活且更具彈性。

實際情況是，大部分包裝線的設備均無法滿足快速變更的需求。雖然工廠區域的老舊設備通常都是針對高速生產所設計，但這些設備在處理高度多元化的產品時，卻面臨巨大的障礙。

問題的核心在於設備是否能夠迅速針對多樣化的產品組合做出反應。這些系統的設計是讓產品以固定的速度，經由預先設定的路徑通過生產線。在傳統的包裝線上，「間隔(Pitch)」代表產品之間的間隔，是在一開始便根據「最糟糕」的情況所決定。這個間隔會受到產品行經方向的最長尺寸、最大的包裝站，以及系統可以達到的最大間隔所限制。

同樣地，傳統的系統無法改變每個站點處理的產品數量，或是每項作業所需的時間。「並列處理(Parallelism)」代表產品在包裝線上同步移動，產品的移動速度固定不變，並由系統產能需求和需要花費最多時間完成的製程而定。

因此生產商發現，他們在這種產品種類繁多的環境中高度仰賴手動交貨的難題，沒有合適的自動化包裝解決方案可以讓生產具有成本效益。這部分機械製造商可以提供合適的解決方案，為您提供所需的彈性和效率。

先進的包裝技術

線性馬達的獨立推車技術(ICT)所提供的先進解決方案，可以提供遠大於傳統系統的彈性和效率。ICT可以在作業完成時以智慧的方式移動產品，並且可以將停機時間從數小時縮短到數分鐘，實際上只要按一個按鈕即可進行變更。

該如何做到？線性馬達可以透過軌道沿線上多個載物推車的電磁直接驅動推力來改變平衡。這些馬達使用控制軟體和嵌入式感測器持續計算推車的位置，因此可以獨立控制每輛推車。加速、減速、速度及位置皆可由程式控制。

完成包裝作業時，產品可以獨立進行站點到站點間的移動，而不是固定的速度。一旦系統開始運作，便能立即根據製程的需求精準調整速度和距離。因此，包裝線的間隔和並列處理可以變化，而且可以動態修改來管理流量。

試想一條可以自動調整間隔的包裝線，可以適應先是扁平，接著是成形的紙箱尺寸。或是某個系統，可以從連續三個箱子的組成，順暢轉換為連續四次填充到連續八次裝箱，ICT可以實現此目標。

將某個產品或包裝樣式，轉換為另一種可經由程式控制，而且可以透過配方導向的人機介面進行管理。此外，ICT使用的活動零件比傳統的固定式輸送系統還要少，因此可以將機械的複雜度和維護降到最低。

最後的結果是一個效率極高的系統，可以將產能、彈性和運作時間調整到最佳狀態。

彈性製造的另一項核心技術則是機器人。利用您供應商提供整合度、精確度和安全性更高的解決方案來挑戰傳統的設計。整合機器人、設備和自動化控制的整體解決方案，可以讓您針對各種產品快速重新設定您的機械。

機器人工程設計的進步，也可以透過可自動調整的感測器和視覺技術，支援適應新產品所需的彈性。事實上，洛克威爾自動化的Encompass產品合作夥伴Codian Robotics，便生產雙(2)軸、四(4)軸和五(5)軸設計的Delta機器人。這款機器人採用開放式的控制架構，可以讓您利用Logix和Kinetix的功能，使用單一控制系統來控制生產線和機器人。

按一個按鈕即可進行4000項配置

Aagard是一家自訂自動化設備的OEM，開發出一種創新的自訂解決方案，能夠將各種配置中各種包裝貨物的包裝自動化。事實上，客戶要求4000項配置，而且每箱有1到6種口味和12到96個產品。他們要求直立式顯示器、分隔板、緊湊的樓板空間、快速轉換，以及高階的生產線速率(每分鐘100箱)，傳統的包裝技術顯然無法提供客戶所需的

運用iTRAK技術打造的自動化包裝解決方案便具備作業所需的敏捷性和簡便性，因此成為淺顯易懂的解答。輸送帶上的數十個Delta機器人要增加多達數千個的元件，包括旋轉馬達、變速箱、夾爪和其他複雜元件，而結合線性和旋轉運動的iTRAK，可以免除對這些Delta機器人的需求。

Aagard的技術銷售副總Jason Norlien表示：「在這種情況下，成功的關鍵是著重於業務需求和評估可用的技術。我們所建立的解決方案，是針對未來的市場需求和業務成長所打造。」

洛克威爾自動化控制的門架式機器人會揀選備料使用的產品，建立每個紙箱所需的模式。從該處開始，iTRAK元件會配合包裝貨物的高度、寬度和整體配置進行調整，並選擇適當尺寸的紙板毛坯以符合產品。

所有作業都不需要變更工具即可完成，只要按一下人機介面(HMI)上的按鈕。來自人機介面的相同指令可能也是來自管理或電子商務系統，這表示隨著「亞馬遜效應(Amazon Effect)」對CPG的影響越深，無須手動介入便能輕鬆適應客製化訂單。