瞭解食品加工廠如何透過整合IT和OT進行數位轉型，以透過遠端監測和更好的可見性來提高生產力。
對一家具有全球知名度的代表性食品和飲料公司而言，在全球許多製造基地共用資訊並不容易。要使多個製程、人員和場所能夠密切配合，需要一套可以整合營運技術(OT)和IT的解決方案。
智慧製造可以提高生產力與獲利能力，但是智慧製造需要高度聯網的工廠，才能持續監控和優化設備和製程。
考慮到組織的規模，要將工廠區域的OT和全球的辦公室層IT基礎架構整合並不容易，但是對滿足持續增加的生產和業務目標而言，這當然非常重要。
數位製造
利用來自工業物聯網(IIoT)的資料，是企業聯網方法的基礎。對洛克威爾自動化來說，瞭解現有的IT層和應用，以及考量未來的進程規劃與藍圖非常重要。
在第一種情況下，建立工廠控制層的備份非常重要，如果發生任何問題，災難復原才能順利發揮作用。IDC可以利用FactoryTalk AssetCentre提供完整的控制系統層備份，並且在紐西蘭奧克蘭洛克威爾自動化的設施建立異地備份。
多數調試都是從遠端執行，而且是連續不間斷的流程。雖然工程師要在現場駐點一個星期，但是只要連線到工廠的網路，遠端支援中心即可遠端處理其餘的調試流程。
洛克威爾自動化應要求提供完整的解決方案，整合IT和OT以透過遠端監測協助縮短停機時間。
透過企業聯網，洛克威爾自動化協助讓食品和飲料製造商能夠更靈活回應不斷變化的製造及客戶需求。洛克威爾自動化和公司合作，協助客戶整合工廠層和企業的網路，並且將人員、製程與技術緊密連結。
服務與支援
由於採用服務等級合約，因此我們會遠端監測工廠的製程，並且每10分鐘回應一次每項篩選條件或警示，平均回應時間僅4分鐘。
實際上，每2分鐘就會有一個「活動訊號」傳送給墨爾本的技術支援團隊，此訊號接著會依序傳送給英國和美國的支援團隊，再回傳至墨爾本。這代表支援團隊提供端對端的支援，可以遠端提供任何必要的修補程式支援。
為了提高工廠的製造執行時間，食品製造商投資洛克威爾自動化的IDC。IDC是一個預先設計解決方案，提供在虛擬化伺服器中執行多項作業系統和多個應用程式所需的硬體。IDC是企業聯網的關鍵要素，IDC提供的功能可用於制定當地策略所需的工廠區域資料和效能監測。
洛克威爾自動化IDC提供來自洛克威爾自動化PartnerNetwork™計畫成員的技術，包括Cisco®和Panduit。IDC也可以提供高可用性與容錯能力，同時縮小伺服器的擺設區域。
