全球食品領導廠商開始發展企業聯網

當一家以生產美食的可靠製造商享譽全球，具有高知名度與代表性的食品和飲料公司信任洛克威爾自動化時，可能就是個不錯的成功祕訣。

遇到和全球許多製造基地共用資訊的挑戰，需要創新的解決方案，才能使多個製程、人員和佈局密切配合，為其實現企業聯網奠定基礎。

考慮到組織的規模，要將工廠區域的營運技術和全球的辦公室層IT基礎建設整合並不容易，但是對滿足持續增加的生產和業務目標而言，這當然非常重要。

智慧製造可以提高生產力與獲利能力。智慧製造需要高度聯網的工廠，才能持續監控和優化設備和製程。

透過企業聯網，洛克威爾自動化協助讓食品和飲料製造商能夠更靈活回應不斷變化的製造及客戶需求。洛克威爾自動化公司和客戶合作，協助客戶整合工廠層和企業的網路，並且將人員、製程與技術緊密連結。

數位製造

利用來自工業物聯網的資料，是企業聯網方法的基礎。洛克威爾自動化的食品和飲料客戶經理Sean Doherty說明：「對我們來說，瞭解現有的IT層和應用，以及考慮未來的進程規劃與藍圖非常重要。」

Doherty補充道：「在第一種情況下，建立工廠控制層的備份非常重要，如果發生任何問題，災難復原才能順利發揮作用。IDC可以利用 FactoryTalk® AssetCentre提供完整的控制系統層備份，並且在我們奧克蘭的設施建立異地備份。」

多數調試都是從遠端執行，而且是連續不間斷的流程。雖然工程師要在現場駐點一個星期，但是只要連線到工廠的網路，遠端支援中心即可遠端處理其餘的調試流程。

結合IT和OT的支援

洛克威爾自動化負責提供完整的解決方案，將資訊技術(IT)和營運技術(OT)整合，以透過遠端監測協助縮短停機時間。

Doherty說明：「這可為客戶提供許多優勢，因為他們能夠從我們網路安全與修補程式的專業知識獲益，而且我們也確實比傳統的IT供應商更瞭解作業環境─我們提供的完整解決方案完美整合資訊技術(IT)和營運技術(OT)的技術支援，客戶不必在供應商之間做出取捨，因此能夠以更快的速度恢復生產作業。」

他表示：「由於採用服務等級合約，因此我們會遠端監測工廠的製程，並且每10分鐘回應一次每項篩選條件或警示，平均回應時間僅4分鐘。實際上，每2分鐘就會有一個「活動訊號」傳送給墨爾本的技術支援團隊，這個訊號接著會依序傳送給英國和美國的支援團隊，再回傳至墨爾本。這代表支援團隊提供端對端的支援，可以遠端提供任何必要修補程式的支援。」

為了提高工廠的製造執行時間，客戶投資洛克威爾自動化的 工業資料中心(IDC)(PDF)。IDC是一個預先設計解決方案，提供在虛擬化伺服器中執行多個作業系統和多個應用程式所需的硬體。

洛克威爾自動化IDC提供來自合作夥伴的業界頂尖技術，包括Cisco, Panduit, EMC² 及 VMWare。這項技術可以提供高可用性與容錯能力，同時縮小伺服器的擺設區域。

IDC是企業聯網願景的關鍵要素。IDC提供的功能，可以提供制定地區策略所需的工廠區域資料和效能監測。

資料可見性

知道洛克威爾自動化遠端控制中心負責主動監測工廠，並同時提供工廠和企業網路的完整遠端存取，提供即時資料的可見性，便能高枕無憂。

Doherty表示：「這是在工廠建立企業聯網的第一個步驟。專案的下一個階段，會為企業和工程設計提供根據控制系統的即時資訊建立報告的功能，藉此建立可透過整體組織獲得製程改善的能力。」

這項專案的其中一個主要目標，是要制定一個可以應對作業所有狀況的進程規劃，同時也為技術進步預做準備，並滿足縮短停機時間與提高生產力等營運和企業目標。

符合全球效能與環境的策略

更棒的是，可以減少溫室氣體的排放、能源和水的使用量以及廢棄物。透過分析資料，客戶現在能夠深入瞭解並找出可以改善的區域，以協助滿足這些目標。全新的解決方案可將資訊儲存在雲端和IDC，此舉也有助於邁向無紙化的環境。

在影響產品安全與品質的許多人員、製程和技術中，企業聯網可以為其順暢連線和更密切的合作奠定基礎。此外，作業的數位化可以免除工廠區域的文書作業，因此可以降低複雜度與合規性成本。智慧作業就是連線作業。

存取相關、即時和角色型資訊的能力，可以讓製造商為所有階層制定明智的決策，並且創造無窮的製程改善機會。此外，設備、控制系統和資訊系統的進步，有助於建立更有彈性與更靈活的作業。

智慧製造的優點遠超過作業改善。一個安全的網路基礎建設、更好的連線能力及存取可行的資訊，也會創造提高品質、食品安全及勞工安全的機會。

Doherty做出以下結論：「除了新技術以外，流程就是要建立一種持續改善的文化。企業聯網可以促進密切的合作與整合，發揮即時資料的功能，以協助制定更好、獲利能力更高的商業決策。」