數位分身：將運作轉到數位世界中

隨著消費者需要更新更多元的產品，各公司都爭相推出產品。上市的速度是取得優勢的關鍵。虛擬環境可幫助您獲得上市時間的重大優勢。

機器和產線設計的傳統方法、調試和啟動可能所費不貲，並阻礙上市的速度。在機器建好或產線重新設定後才發現控制整合、產線排序或瓶頸的問題並非最佳時機，因為這通常會導致安裝和調試延遲。

製造商轉而將模仿作為在工廠佈局和工作流程進行實際變更前，在虛擬空間中進行研究、測試和驗證製程的工具。採用使用實際運作邏輯並連到PLC的虛擬系統，可幫助減少從設計到生產的產線所需的資源。生產商通常報告，充填產線的現場控制項調試時間從三週縮減為四天。此為相當典型的縮減規模，也是促進採用的重要因素。

擁抱可能性

您是否想過如果將產量提高10%會如何？如果更改產品組合，控制系統會有何回應？使用工廠廠區虛擬化，您可進行試驗和故障排除。可輕鬆地為您現有的產線建立模仿模型，讓新的設定和產品類型可持續進行測試。重要的是，您就算將系統效果發揮到極限，也不會對實體事物造成任何後果、損壞或中斷。

虛擬化可讓製造商縮短上市時間的觀點，已被越來越多人接受，眾多原因包括：

• 技術模仿更容易實現。不僅可有更多3D繪圖，還可以用拖放軟體輕鬆建立自己的模型。
• 您的員工團隊已經就緒。從學校畢業的產業工程師已經接受過這項技術的訓練。有鑑於他們對虛擬化發揮程度的了解，他們甚至可成為樹立領導力的案例。
• 隨插即用的期望正在增加。隨著自動化日益可靠，大家會期望建立的生產線從一開始就能運作，不需要花費數個月調整。
• 眼見為憑。使用擴增實境和現今逼真的視覺效果，能讓人在情境中看到虛擬運作的功能，讓您的願景對更多利益關係者來說更具可信度。

經過嚴格的虛擬測試和調試的系統可讓大家受益。生產員工獲得經過更全面測試的系統，其運作狀況符合預期。系統整合商可以更準確地預測調試時間並相應做出計畫，當專案準時按預算進行時，所有利益關係者都能獲益。

數位分身讓OEM有競爭優勢

Gartner預測，到2022年前或更早，已實施IoT專案的公司中，有三分之二以上將在生產中擁有至少一個數位分身。對機械製造商來說，數位分身的無止境用途可提供競爭優勢。該技術可為您的業務帶來三大優勢：

1.  更好的設計和銷售機器方法

使用數位分身以數位方式來設計、測試和以數位方式證明您的機器，可幫助製造更高品質、更低風險的機器，並將其提早上市。使用模擬軟體，您可以將物理應用於計算機的CAD模型，讓模型栩栩如生。然後，您可查看機器在虛擬環境中如何運作並與人和其他機器互動的方式。

2.   更快、更一致的調試

機器設計和控制系統第一次結合時，總會有無法一致的風險。這可能導致最後一刻需要變更設計，不僅所費不貲，還可能讓您錯過客戶的開始期限。使用數位分身以虛擬方式調試機器，就可以避免這些意外。

3.  為客戶優化運作

當您將機器的數位分身傳給客戶時，有多種方式可幫助他們優化生產並縮短停機時間。您的客戶可在機器到達前，使用數位分身的虛擬方法來訓練操作員。與真實訓練相比，這可以幫助員工更快培養能力，並可幫他們做好更周全的準備，因為虛擬訓練可讓您模擬實際上很難再次發生的故障和極端條件。

在生產過程中，數位分身可以模擬運作，讓員工可探索改進機會或在進行變更前先試試結果。最後，數位分身可以幫助維修團隊以新的方式縮短停機時間。如果出現故障，技術人員可在擴增實境(AR)的環境中看到運用在實體機器上的數位診斷結果，以便更迅速解決問題。

數位分身可以改善人的工作方式，並將專案轉到動態數位環境中，因而提高您的競爭力。