在酪農業生產不斷在變化，而且具備商品導向的特質。為了符合高要求，企業需要改變採用哪種流程與技術以及所需新技能的思維。
其中的挑戰和機會如同企業本身一般多樣化。有些公司可能在流程中發現可以透過機械控制解決的瓶頸，有的公司則可能發現預測維護和減少停機時間可造就最大的效益。其可能性無窮無盡，但都需要從最基本的步驟開始：導入聯網。
企業聯網促使的進階解決方案和智慧機械使製造商可以取得設備的連線能力，並能洞察作業，實現即時控制自動化。
作業提升
Milk Specialties Global為了跟上高需求的腳步，因此投資了製造智慧，達成作業即時分析與洞察，來推動生產流程的提升。
該公司為其三個美國主要原乳設施導入洛克威爾自動化的FactoryTalk® VantagePoint®企業製造智慧(EMI)軟體，在其作業中，EMI軟體收集流程、業務和實驗室資料，並且進行關聯與顯示。
他們建立了產出一致實際資料集的「記錄系統」，根據這些資料制定決策。這有助於確立作業變更和投資，而這些對於幫助該公司跟上市場需求腳步而言至關重要。變更成功後，系統證明了重大的產能提升，產量因此增加了7％。
此外，製造智慧系統的新分析工具也協助他們管理用水。員工能監測排水量和水量突增、記錄用水量並且解決漏水等問題，達到減量要求。
Agropur Cooperative發現他們在加拿大康山的設施無法再產出持續改善作業所需的無縫資料，因此導入了洛克威爾自動化進階解決方案，為該設施進行現代化。
此解決方案包括Allen-Bradley® ControlLogix®控制器、PowerFlex®驅動和PanelView™人機介面(HMI)硬體的整套內容。每個HMI都在虛擬的伺服器上執行FactoryTalk® View Site Edition軟體，為其他所有軟體建立標準。此作法為將大量資料轉為可行動資訊建立了基礎。
該公司也安裝FactoryTalk AssetCentre軟體來管理自動化資產和版本控制，並且使文件記錄保持最新。接著FactoryTalk VantagePoint EMI提供整個設施全新境界的分散系統資料存取，該軟體向負責進行持續改善的員工顯示廠區的狀況。
該整合控制和資訊系統提供設施作業人員必要資料，對作業制定妥善決策。現在有了新型系統，該設施就可捨棄每年耗費2,500小時的人工資料收集程序。
流程改善
Miraka決定進行流程優化後，便與洛克威爾自動化合作部署系統，以優化他們位於紐西蘭的奶粉生產工廠。該公司讓其工廠採用Pavilion8®模組預測控制(MPC)軟體平台，其中包括控制、分析、監測、視覺化和整合資訊及流程的模組，藉此確認流程改善並將生產成果最大化。
此外，機械的優化促成旺季期間每公噸奶粉預計可節省能源超過1%。
企業透過安裝進階技術和配備收集更多實用資料的機械，可洞察如何充分運用智慧機械，並在發生故障以前預測可能的問題。智慧工廠的優化和聯網流程將交付高品質產品、提升靈活度且增加營收，使智慧製造商具備競爭優勢。
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