製造上的成功與快速創新的能力環環相扣。想像一下要是您能一起在雲端上召集全球各方，讓所有人經常在設計製程中及早期合作，並收集其資料的情況。數位線程能讓您的想法實現。可讓順暢資料流通遍及您的組織，實現整體企業的改善與效益。
從即時在各方價值鏈上合作、至遠距驗證新的產線與製程、簡化資料科學並提升的您製造靈活度，數位線程可幫助您重新構築您的抱負。
雖然資產生命週期是線性的，最佳數位線程卻是數位回饋的循環。此端對端解決方案透過看見資產過去、現在以及未來的狀態來加強決策制定。價值鏈各方的合作商可輕鬆利用由上下游利益關係人所產出的見解分析。
及早採用數位線程方法者，在生產力與創新方面皆遙遙領先。他們正從各別系統與業務功能轉向企業聯網結合數位線程。但是，任何試著打造數位線程的公司都知道要整合不同工具與系統的資料非常困難。
瞭解打造數位分身固有的挑戰，一群領導廠商合力打造一項更優質、更少阻礙的替代方案。他們的方法涉及整合其數位技術與服務來降低您需要執行的工作，以此連結如CAD套件、模擬軟體與自動化設計軟體等工具。如此一來可幫助您在打造數位線程的同時，讓工程師保有目前所使用及偏好的工具。
擴展可能性
數位線程使用數位工程擴展您業務中的可能性。例如: 數位線程可以連結新機器的CAD模型至控制系統程式碼。讓您可以使用模擬軟體執行遠距控制測試，此方式可協助加快機器調適速度並避免最後一刻的意外。也可更進一步；您可以模擬新機器如何作為大型系統運行的方式，以此協助找出如瓶頸等問題。
數位線程亦可用於打造您產品的數位連結，讓您在產品交付至客戶手中後，監控產品的健康狀況與使用效能。如此可改善您服務產品的能力。也可以有助於通知客戶產品未來的變動或開發新產品。
瞭解這些機會，便可透過開放性、整合數位技術與服務的生態系統來大幅簡化。這讓您可花費更少時間，整合與您工業運作和業務功能相近的技術與標準化資料。此外，因為參與此成果的廠商皆是其各自領域的領導者，您很可能受益於保有您目前已使用的部分或全部的工程工具。
這能降低您需要購買新技術及任何干擾員工執行工作的成本。這也能降低為了在運作中連結資料所需進行的抗衡。
其中一個消費者產品的主要製造商正在使用數位解決方案的生態系統，協助優化、啟用及加速營運新產線。該公司所選的最佳工具可同時由不同的供應商提供，整合這些工具讓工程師能使用數位工程工作流程來開發新產線。
例如，該公司正將CAD套件中的設計資料拖曳至領先業界的模擬軟體中，來為此產線打造某些更加精細層面的模擬模型。之後，該公司正將這些模型拖曳至各別的模仿軟體中，以檢測其控制程式碼並遠距調試產線。
歸功於不同工具間的整合，能遠距且順暢地進行此工程，將有助於降低新產線的工程設計時間與實地調試時間。
為了協助在各個產業之間簡化實行與提升數位計畫的品質，洛克威爾自動化打造數位合作夥伴計畫。像是與ANSYS和EPLAN等公司合作，我們可以幫助您解決複雜的工程挑戰，並打造您的數位線程，其不僅可幫助您提升設計與開發階段的生產效率，亦能兼顧營運與維護活動。
您接下來的競爭優勢
速度是維持您競爭優勢的關鍵。現今的客戶期望提高產品客製化的幅度，同時新的競爭者又以空前的速度創新。世界級的製造商正大量投資數位轉型計畫。由數位線程推動的全方位數位策略，能藉由排除不同團隊與系統之間的衝突，來協助製造商更快速的轉變。
「數位相較於非數位工業組織的績效最大重點在於，隨時間增加的績效差距幅度。」- IDC
數位轉型可為您的系統和業務功能提供許多優勢，包括：
透過加強合作的方式加快價值創造的時間：數位轉型提供讓價值鏈各方即時進行合作的能力。藉由從一開始便即時召集各方利益關係人來消除依賴性。也讓您能遠距模仿製程與製造挑戰，且已證實能加快調適時間至高達50%。
以數位擴增來增進您的勞動力：受益於數位轉型，包括能夠透過遠距合作來隨處利用專業知識。透過擴增實境，讓製造專業知識的層級提升至所有員工。透過高真實性的培訓與在職指導，可提升作業員的效率與安全性。事實上，數位轉型已證實可降低高達75%的培訓時間。
增加作業效率與靈敏度：透過自動化IT/OT整合，您可以使用針對數位線程而優化的資訊模型來獲取可擴充的見解分析。藉由連結工廠與由其他業務功能所打造的數位內容來優化營運，可提供使資料科學價值創造的時間加快高達70%的能力。藉由消除企業系統中的衝突，也能提升製造靈活度與靈敏度。透過讓您可以在世界各地的任何工廠與產線下載與執行命令，而不需要透過人為干預，可實現降低製造的負擔。
實際執行數位線程
洛克威爾自動化自身數位轉型過程的故事，已從轉型過程的初期階段擴展到不斷進步的狀態，因此無論接下來如何發展，洛克威爾自動化都能維持領先。身為全球製造商與頂尖的技術供應商，洛克威爾自動化在推動其本身的數位轉型有著的獨特地位。
身為製造商，23,000位自家員工中約有1/3的員工在20間全球製造工廠工作，並管理將近400,000 SKU的產品型錄。另外，身為致力於工業自動化與數位轉型之世界最大的公司，洛克威爾自動化也協助世界各地的公司改善製程、提高效率以及增進生產力。
在數位轉型變得熱門之前，洛克威爾自動化早已針對機器手臂進行數位轉型。他們的開始方式為結合多種、不同的系統成一個企業資源規劃(ERP)系統，這套系統可管理全球的許多其他系統。同時，他們推出MES(因為此系統是紀錄的集中式系統)，並花費接下來數年的時間，逐一拜訪各個工廠以連結工廠、製程與人力至單一的MES上。
這能提供高階的IT/OT整合，並奠定了洛克威爾自動化在各個工廠中標準化工作流程與製程的基礎。洛克威爾自動化建立全球的標準化方式，用以連結其世界各地的工廠，並設定下一波數位轉型的階段。
成果卓越。洛克威爾自動化降低其整體持有成本、將庫存天數從120天減少至82天，並獲取30%的年度資本迴避。他們加速上市時間，同時當前的供應鏈可供應高達96%，且前置時間減半。此外，本公司估計年度產值已提升4 - 5%。
儘管洛克威爾自動化因全球各地的工廠已連結至單一的聯網系統，且完善數位轉型並獲得顯著的改善效果，洛克威爾自動化仍拋出艱難的任務：接下來要做什麼？
洛克威爾自動化希望確保透過驅動各營運單位的標準化，進而發揮連結性的完整效益。為了實現此願景，企業聯網團隊中的專家聚焦於關鍵使用案例，這些案例的設計目的旨在使用數位工具與資源來進一步優化工廠資產並增進勞動力。
優化人力、產品與製程
洛克威爾自動化採用由PTC推動的FactoryTalk InnovationSuite，以建立並推進其下一階段的轉型。橫跨六間全球工廠，此套件將企業優勢分析、機器學習、IoT和擴增實境直接注入其工業運作中。此技術為製造商提供既全面又有效的方式，能優化員工、產品以及製程，並加速其工業轉型。
雖然技術本身具有無窮的潛力，若沒有可擴充至多種情境與工廠的具體使用案例，則所發揮的價值有限且永遠無法達成洛克威爾自動化追尋的雙位數影響。為了確保成功推出，洛克威爾自動化找出會對其全球營運和員工帶來最大效益的使用案例。藉由掌握每個地點的使用案例，洛克威爾自動化能促進推動數位文化的轉變並協助員工發展適當的技能組合。從高層面來看，這些使用案例的範圍從智慧資產優化至勞動生產力與企業營運智慧。
為了打造資產管理的智慧方法，營運團隊利用即時監測、診斷與預測性與規範性分析獲取寶貴的能見度，並更深入了解其機器的健康狀況和診斷結果。配有這些強大的監測工具，他們能避免非預期的停機時間並將資產利用最大化。本團隊在此區域實施三個使用案例：
產量
洛克威爾自動化利用強大的即時監控與分析工具，來同時提升輸出量並降低每單位生產的人力成本。透過製造過程的詳盡資料分析，特別是每步驟的單位與時間之間的時間差，洛克威爾自動化能夠在高需求下優化新產品的產量。在其中一間設施，雙位數的結果使人力效率增加33%、輸出增加70%且培訓時間降低50%。
在其中一間設施，雙位數的結果使人力效率增加33%、輸出增加70%且培訓時間降低50%。
預測性維護
洛克威爾自動化使用35台有著各異複雜度與機齡的射出成型機，使其難以有效判定機器的狀態並預防停機時間。利用IoT技術收集各個舊型機器的重要、即時的資訊，他們打造出其工廠廠區的整合視圖，並達成生產力改善8%。這讓他們能增進品質控制、改善機器運作時間，並確保符合依據機器使用情況的維修需求。
分析
為了降低球柵陣列封裝的冗長生產時間，團隊掌握一項新的機器學習檢測技術來檢測良好及不良的球柵連接。洛克威爾自動化打造應用於電路板之黏著劑的3D輪廓，讓他們能快速判定是否為不良的黏著劑輪廓。因此，他們能更早偵測裝配的問題、將修理時間從小時降低至分鐘、提供更佳的品質保證，並降低51%黏著劑相關的瑕疵。
透過上述各個使用案例，洛克威爾自動化能夠優化資產效率、降低機器停機時間，並增加產量以滿足客戶的需求。洛克威爾自動化全球工廠系統的IT經理Lion Moeliono表示，「現在我們可以連結並找出資料來源，而且我們可以打造進一步改善製程的新機型了。」
數位勞動力
洛克威爾自動化尋求以數位工具來增進勞動力，不只是改善生產力，也要創造一處員工能日復一日感受到工作成就價值的環境。他們實施四個目標使用案例來加倍增進其勞動力：
工作序列能見度
透過結合IT與OT來源的資料並一起視覺化呈現，洛克威爾自動化發現，因原料短缺而造成產線供給不足的停機時間減少75%，使得作業員能優化工作。
標準化績效報告
團隊需要更清晰的方式來看見停機時間對每小時績效的影響，所以他們開發用於所有工廠的通用KPI儀錶板。結合來自排程系統、SAP、MES和其他來源的不同資訊，可設定及模組化的儀表板讓員工能更清楚看見效能趨勢、做出資料導向的明智決定並增加13%的勞動效率。
AR引導的佈線與培訓測驗
由於流動率的緣故，確保員工能有效佈線已成為一項日益嚴峻的挑戰。此外，沒有客觀方式來衡量成功將進而導致對品質與安全產生風險。使用AR技術提供身歷其境的更佳培訓體驗，洛克威爾自動化能培訓員工，同時測量員工能力來找出技術斷層。
AR引導的標準化工作指令暨產品傳輸
重新調度瑞士與波蘭之間的工廠，需要團隊能在各個國家及不同語言之下傳輸關鍵且詳細的知識。瑞士的團隊開始使用AR技術記錄工作指令，使用圖片、影像和旁白來一步步拆解工作任務，從而降低30%的培訓工作。
智慧供應鏈
當洛克威爾自動化的電子組裝需要大量的零件組件，且必須從外部來源購入材料時，他們很快就發現已引入許多不相配的零件至供應鏈中。利用FactoryTalk MES的智慧功能來結合IT和OT系統及標準化製程，他們能透過供應鏈找出問題並追溯問題的來源，以防止未來發生更多問題。這項功能可在任何特定情況減少80%以上的召回事件。
洛克威爾自動化減少80%以上的召回事件。
以學習經驗當作根基
向前看，洛克威爾自動化正以這些近期的學習經驗建構新的方向。他們自行發起如何推動員工、設備與製程進一步改善的挑戰，同時設下創造更多客戶與員工價值的目標。
利用突破性的AR技術來優化培訓方式讓員工學習技能，並賦予員工承擔更高職責的機會，因為越來越多的手動任務已轉型成自動化的方式。他們透過將資料轉變成為改善後的預測和指令能力來保護資產，以此從全新的精準層面來管理機器的效能與維修。
每天都在深入了解自家技術的能力，唯一的限制在於自身的想像力，以及一步步持續改善與轉型所花費的時間。
