當起司工廠將其製程控制系統升級為洛克威爾自動化的FactoryTalk® Batch時，公司發現其員工和新系統間有知識落差。雖然公司雇用熟悉控制系統專業知識的技術人員，並尋找可以維護其升級後批次應用程式的批次專業知識，但工廠經理注意到產品品質不一致和庫存導致利潤損失的問題。
經歷導致加工流水線關閉的下班時間停工後，工廠和洛克威爾自動化的技術支援連絡，購買了內含全年無休服務的TechConnectSM應用程式支援合約。一年365天全年無休的客戶支援。
援手
指派的技術支援團隊變得通曉他們的生產系統，可以為其特定的批次應用程式提供支援，提供彌補知識落差所需的工廠專業知識。
此支援團隊遠端存取系統，並發現結構化查詢語言(SQL)伺服器的硬碟容量已滿。他們立即清理硬碟空間，將操作暫時還原。隔天，根本原因分析確定SQL伺服器資料庫的自動化備份無法使用，導致硬碟空間完全用盡。支援團隊規劃了一個實施資料庫系統管理員的策略，以防止硬碟空間在備份故障時用盡。
在另一個例子中，手動變更操作順序導致的定期中斷，大多發生在第二次和第三次輪班期間。技術支援團隊的調查，可以判斷是否需要修改Allen-Bradley® ControlLogix®可程式邏輯控制器(PLC)的程式碼。技術支援團隊也會修改人機介面(HMI)的安全性設定以防問題重複發生，如此可以減少第二次和第三次輪班期間的停工。
診斷和處置
為了解決產品品質的問題，以及原料投入和產品產量之間的材料庫存差異，工廠和支援團隊合作檢視了整個批次程序。
洛克威爾自動化的工程師建置了新的程式代碼，可以在工廠製程的多個階段中找出不正確的測重方法。最後，洛克威爾自動化的工程師建議更換有瑕疵的秤重裝置，並增加校正的執行頻率，以確認配方測量方法的正確性與一致性。這種做法改善了產品的品質，以及工廠的庫存追蹤與控制能力，省下每個月至少80,000美元的利潤損失。
起司工廠決定將其庫存追蹤系統升級並轉換至SAP，做為進一步改善庫存差異的整體措施。在系統移轉之前，必須多次修改應用程式。做為受信賴的合作夥伴，洛克威爾自動化設計了一個程式碼，可以讓SAP和工廠的製程控制器進行通訊，並且可以防止移轉期間停機。
此外，工程師繼續教導工廠的內部工程師，協助工廠員工的培育。透過「知識管理」的選項，內部工程師可以輕鬆使用解決方案文件來改善其處理問題的能力。有了檢視工廠內部設備解決方案詳細資料的能力，也有助於團隊輕鬆找出並解決重複發生的問題和提高效率。
令人滿意的結果
透過TechConnect合約所建立的合作關係，起司工廠培養其員工知識，並成功轉換成更為創新的批次系統。透過專家的支援工作，起司工廠從整體製程改善中獲益，包括產品品質和庫存管理方面都有所收穫。
透過充分利用應用程式支援工程師專業知識，工廠每年可以節省200,000美元用於工廠批次系統維護的費用。