中國已成為世界最大啤酒市場，去年供應量已比美國多出雙倍。此現狀是啤酒業龍頭公司全球策略的重要一環，該公司製造全球三分之一的啤酒產量。為了在中國擴展其市佔率，此公司在中國設立了三座新酒廠，並且設法保持嚴格的口感品質控制。
為了確保「各酒廠生產的每瓶啤酒口味一致」，該公司必須取得成熟、可靠且多功能的自動化平台，對每台設備和流程的每個步驟進行精確、系統化控制，達到簡單一致的作業和維護。支援標準化是此案例的一項主要因素。
此外，新酒廠必須與該公司全球其他酒廠所生產的啤酒口味和品質保持一致，以擴展其增進市場需求的能力。
這必須要有至少五年可穩定擴充的應用系統，並採納可持續進步發展10至20年的技術。
標準化落實於全酒廠
比較多項系統後，該公司選擇了洛克威爾自動化的釀酒解決方案，以其PlantPAx®分散控制系統作為中國三座新酒廠的基礎控制系統。
這三座新酒廠在控制器層面上安裝了PlantPAx插件介面(AOI)庫，其中包括類比、數位輸入、幫浦與閥門和迴路控制輸出。他們也在電腦層面上應用了PlantPAx面板庫，提供動態顯示、警報、事件和趨勢管理的標準化界面。
邏輯和圖形物件的標準化顯示確保作業人員和其作業收到的資訊一致，並且簡化訓練，協助達到設備和人員的標準化作業。
除了PlantPAx的上下裝置標準化功能，洛克威爾自動化工程團隊的標準化部署也符合該公司的嚴格要求
PlantPAx中的Historian提供資料分析和儲存的單一平台，並且具備整合到SCADA軟體套件最為資料來源的SQL伺服器。
此外，設備層級的標準化整合解決方案根據不同整合方法，提供多樣包括匯流排和星形的網路拓樸，加上用來做為資訊和控制網路骨幹的Stratix 8000™開關，以及用於設備和生產線的Stratix 6000和2000系列開關。
經過一年的建置，其中一座新酒廠已經上線作業。有了開放性網路，PlantPAx系統提供與廣泛自動化技術的高度相容性。
透過運用EtherNet/IP™網路技術，此網路在控制層面提供強大的可擴充性，並且具備非常便於設定的共用I/O。PlantPAx系統以優異的可擴充性自居，能輕易符合未來產能擴充的需求。
配方管理功能和記錄追蹤更進一步優化了流程管理，而模組功能擴充簡化了備用零件及訓練的設計，減少酒廠維護和作業成本，同時大幅增加效率與一致的高品質。
該企業導入洛克威爾自動化釀酒解決方案後，創下了新的饋給率，從饋給、糖化到發酵完成整個釀酒流程只花了6小時24分鐘，比之前所花時間少了將近一小時。
此三座酒廠如此高效的作業，為該公司繼續進入中國華東與西南部，甚至是前進緬甸等國家市場鋪路，因此大幅擴張了該公司在中國的市佔率。
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