挑戰
解決方案
結果
在追求綠色包裝的全球趨勢以及迅速崛起的電子商務市場的催化下，箱板紙和瓦楞原紙的需求量和產量逐年攀升。2016年全球箱板紙和瓦楞原紙產量達到1.61億噸，成為全球造紙行業的主要支柱。中國瓦楞紙行業雖然起步較晚，但增長十分迅速。早在2003年，中國便已超過日本成為全球第二大瓦楞紙箱生產國，僅次於美國。2017年，中國瓦楞紙產量達2335萬噸，成為國內產量最大的紙種之一。
瓦楞紙產業的迅速發展在加劇企業間競爭的同時，也進一步推動了產業的變革。在人們的印象中，造紙行業是能耗大戶、排汙大戶。但傳統的高耗能、高污染的生產模式已經無法滿足當前的產業政策和企業的發展需求。為提高自身競爭力，實現可持續發展，瓦楞紙生產企業需要通過產品和技術創新，提高生產效率和產品品質，降低運營成本和資源能源消耗。隨著中國製造2025的提出，數位化和智慧化技術正在賦能造紙業，幫助企業探索綠色造紙的新模式。
河北玉田順發實業有限公司成立於2004年，主要從事牛皮箱板紙和高強瓦楞紙等包裝用紙的生產和銷售。2017年，基於不斷增長的市場需求，順發實業計畫擴大生產規模，新建一條年產25萬噸高級瓦楞原紙生產線。
在新生產線的規劃中，順發實業目標通過引進自動化的生產線和新的造紙工藝及設備，加速推動企業由傳統製造向智慧製造轉變，並在節能減排和環保方面起到帶動和促進作用。由於瓦楞原紙的生產工藝流程複雜，電機傳動點較多，順發實業希望部署一套智慧電機控制中心（MCC），以保障生產的可靠性，提高生產效率。
順發實業的新生產線規劃採用高速紙機，運行速度快，對運行的可靠性要求很高。為此，順發實業希望改變以往專業人員憑技能操作和提供類比資料等操作方式，利用智慧MCC實現完全自控和數位化模式，各項指標達到國際領先標準，需要MCC解決方案供應商採用高品質的配套設備執行專案。
此外，該專案對於智慧MCC的設計和執行能力也提出了很高的要求。由於項目前期的工藝設計參數是逐步形成的，無法一次性達到準確程度，對於與工藝配套的MCC方案的完整性設計提出了非常大的挑戰，加大了設計的難度，且MCC系統的交貨期僅有90天，工期非常緊迫。
CENTERLINE 2500是一款高性能的電機控制中心，旨在幫助造紙企業提高生產的智慧、安全和可靠性，可以為紙機的安裝調試和後期運行維護節省30%以上的時間。CENTERLINE 2500可提供完全抽出式單元，其中包含各種IEC元件、交流變頻器、軟啟動器和其他裝置。對於希望簡化整合工作的企業來說，CENTERLINE 2500可以通過極易在MCC中實現聯網的通用通信協議提供智慧控制。
造紙業作為典型的流程行業，對生產的可靠性和穩定性要求極高，因為每一次意外停機都將為企業帶來巨大的損失。CENTERLINE 2500通過融合IntelliCENTER技術，集智慧電機控制與保護設備於一體，大大提升了設備的穩定性和可靠性。憑藉內置的網路、智慧電機控制和先進的監視軟體，IntelliCENTER技術可以提供先進的聯網和診斷功能，從而縮短MCC的安裝時間，並支援使用者快速查看關鍵資訊狀態，進行故障處理和診斷，有效減少了非計畫停機時間。作為高能耗產業，節能增效是造紙行業實現可持續發展的重用之重，利用IntelliCENTER Energy，造紙企業可通過IntelliCENTER軟體直接查看設備級能耗，從而更加輕鬆地監視和管理工業設施的能源利用情況。
除了全套電機控制設備之外，CENTERLINE 2500還組裝了配電設備。CENTERLINE 2500可包括空氣斷路器、饋線、進線－母聯－進線、進線和變壓器，為用戶打造一個完全整合的低壓電源組合。
在本專案的實施過程中，為了幫助順發實業節約成本，洛克威爾自動化創新性地採用了“主體”與“個體”相分離的靈活配置方案。“主體”部分為標準的洛克威爾自動化控制系統CotrolLogix以及與通信控制密切相關的器件，包括：智慧馬達電子熱繼、智慧型儀器表和SMC-FLEX軟啟動等均採用洛克威爾自動化的標準配件，從而保證控制的高度有效性和可靠性。“個體”部分包括斷路器、補償部分以及部分儀錶的顯示部分，這些器件的共同特點在於其使用效果對於系統的穩定性和品質標準並不產生實質性影響，可以採用非洛克威爾自動化品牌的產品，從而降低總擁有
成本。
作為洛克威爾自動化在低壓智慧MCC領域的授權系統集成商，杭州奧奇電氣工程有限公司負責該專案的控制回路接線以及現場安裝、調試和維護工作。奧奇在造紙行業擁有超過14年的MCC實施經驗，其與洛克威爾自動化的戰略合作可謂是創新技術與行業經驗的強強聯合，能夠讓CENTERLINE 2500的各項技術優勢在造紙領域得到更充分的發揮，為專案的成功實施保駕護航。
通過採用主次靈活的配置模式，洛克威爾自動化為順發實業節約了20%的擁有成本，深得客戶的信賴。通過採用CENTERLINE 2500的通信控制方案，企業節省了約60%的程序控制系統（DCS）I/O點數，大大減少了控制電纜的使用量和接線的人工時間，最終節省了50%以上的安裝時間。在設備運行過程中，CENTERLINE 2500的IntelliCENTER智慧後臺能夠快速診斷MCC的各個節點故障，説明企業減少了20%的非計畫停機時間，明顯提高了紙機效率。
該專案的成功實施，為洛克威爾自動化的智慧電機控制中心（MCC）在中國造紙業，尤其是在大紙機生產線的應用開闢了先河。未來，洛克威爾自動化將與奧奇攜手，不遺餘力地將智慧MCC在成本、效率、可靠性和安全等方面的優勢引入造紙業，讓更多企業從中獲益，為造紙業的轉型升級注入新動能，幫助造紙企業打造互聯企業，實現“智造”轉型。
