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成功案例 | 鋼鐵業
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MES 解決方案強化現代化製造

Special Products & Mfg使用Plex MES免除手動工作、降低成本並創造更多營收。

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Special Products & Mfg., Inc.已提供OEM服務50餘年,專精於金屬加工、外包製造、焊接等。他們是一家通過ISO 9001:2015認證的一流公司,致力於推動創新並重新定義現代化製造公司的意義。

挑戰
  • 未記錄的知識
  • 排程和資料輸入的手動流程
  • 耗時的報告
解決方案
  • Plex MES
  • Plex品質管理
  • Plex生產監控
結果
  • 庫存水位減少30%
  • 快遞運費減少30 - 40%
  • 每個FTE的營收增加75%
  • 能夠擴充而不需要額外人力
  • 100%的資料準確性

挑戰

企業營運現代化

Special Products & Mfg. Inc. (SPM)一直在尋找將其企業現代化的方法,知道許多內部和營運流程都需要更新。例如,員工仰賴的公司知識大部分都是靠記憶。如此會讓公司難以將這些知識系統化、正式記錄,以及讓每個人都能利用。靠記憶取得的知識也會讓公司難以新增有助於公司成長的新知識和最佳實務。

此外,SPM的排班、報告品質問題和節錄報告仰賴手動處理,所有工作都很容易出現人為錯誤。例如,不合格問題會記錄在手寫的紙張上提供給管理團隊,然後在兩三天後交給關鍵的下游部門。

最後,SPM面臨難以從其目前系統中節錄報告和準確性不可靠的挑戰。員工必須花時間從某個入口網站調出資料,並將這些資料手動輸入ERP。SPM無法預測未來幾個月他們需要的零件種類與數量,因此他們光是為了滿足客戶訂單就疲於奔命,同時還要處理每個零件不同的交貨時間。

尋找MES解決方案—更高的效率、可靠性和連線能力

SPM需要簡化流程、更妥善存取可靠的資料,以及部門之間更好的連線能力。作為一家說到做到的公司,該團隊尋找可以協助他們一勞永逸,將這部分業務現代化的MES解決方案。

當SPM找到Plex MES解決方案時,他們知道自己找到了一個設計切合自己需求的平台。他們希望可以免除容易出現人為錯誤的手動工作、將各個部門相互連線,以及確保100%的資料準確性。具體而言,SPM實施了三個核心Plex解決方案:MES、品質管理,以及生產監控。

解決方案

MES

SPM試圖免除對記憶取得知識的依賴,以及處理系統化、記錄,以及讓所有員工都能利用知識的相關挑戰。Plex MES解決方案在簡化這方面發揮關鍵作用。透過提供即時管理生產活動的集中式平台,MES解決方案讓SPM能夠數位化和組織關鍵資訊,進而擺脫受到記憶限制的流程。這套系統可以促進不同團隊之間完美協調,確保每個人都能獲得最新和標準化的知識。

Quality Management

SPM執行副總Nora Harding說:「品質成本一直是我們策略計畫的重點。」Nora和她的團隊知道,Plex的品質管理模組讓他們能夠從手動記錄不合格的流程轉變為數位的自動化系統。如此不僅提高了準確性,而且也加快了品質問題的辨識和解決速度。品質指標的即時可見性讓SPM能夠主動解決問題,進而培養持續改善的文化。

Production Monitoring

Nora說:「過去我們有一個操作專用的系統。這個系統並未提供出色的報告或指標給我們使用。」這正是SPM團隊也選擇建置Plex生產監控工具的原因。此模組提供對生產活動的即時見解,因此可以提供快速且準確的報告。這套系統能夠以方便使用的格式擷取和呈現資料,而不需要手動輸入,因此可以降低錯誤的風險。生產監控也讓SPM能夠更準確預測零件需求,因此可以將庫存管理最佳化並確保及時履行客戶訂單。

結果

生產品質

從產品品質的角度來看,Plex品質管理模組讓SPM感到驚嘆。過去回報不合格的問題,需要數天才會傳達給關鍵部門。有了品質管理,所有的品質資料都會以電子的方式儲存在系統中,這些資料除了具有100%的準確性,而且每個人都能夠存取。在稽核過程中,經理可以立即調出包含可靠資料的報告,如此有助於改善SPM的品質成本。Plex也協助SPM改善其公司文化。有了資料,員工就可以向經理提出明智的問題並提供建議。

工廠現場的運作

Plex將SPM的工廠現場轉型。自從建置以來,SPM的每FTE營收增加75%。在採用Plex之前,排班是一個純手動的流程。自從建置以來,主管在輪班之前和期間使用熱門清單進行調整,以確保員工可以隨時掌握必要資訊。主管可以輕鬆調出資料,利用10分鐘的時間了解當天剩餘時間必須了解的資訊,以確保一切步入正軌。它還可以協助主管確保任何的自動化工作都可以在前一天晚上順利完成。

SPM的庫存水位也降低了30%,持有成本也因此降低並改善現金流。Plex讓SPM能夠實現及時化製造。每當客戶下訂單時,都會有一個交貨時間。當該零件經過工廠時,會停放在各個部門。有了Plex,SPM可以調出報告讓他們進行預測,並根據該預測採購。這套系統會產生他們需要採購這些物品的時機。

對工廠現場的運作而言,最重要的或許是過去不同的部門現在可以合作無間。SPM的工程經理Bo Carroll表示:「我感到非常興奮,因為我們能夠擁有這種從前端連線到後端的完整連線能力,是Plex讓我們能夠做到這點。」

人力管理

要如何培養一支成功、敬業的工廠團隊? SPM的人力資源經理Tanya Lance說:「關鍵就在他們需要時提供他們所需的東西。」Plex讓SPM能夠執行從員工獲聘到進入工廠現場的順利就職流程。有了Plex,SPM可以透過其內部系統中的強大技術為其員工提供支援,就像他們透過其工廠現場設備中的強大技術與員工連線一樣。

員工可以特別充分利用員工建議模組。此模組可以讓使用者覺得有人採納自己的建議,並且建立SPM的員工敬業文化。雖然員工敬業度一直是SPM的長期價值觀,但Tanya說:「Plex讓我們能夠將他們的敬業度提升到更高的層次。」更具體而言,Plex簡化了員工的流程並徹底運用員工的時間,讓SPM能夠擴展其業務而不需要增加員工人數。

SPM始終擁有強烈的創新、品質與團隊合作價值觀。Plex的MES解決方案和其他工具,持續協助SPM在業務的各個方面實踐這些價值觀,並從產品品質到工廠現場的運作到人力管理取得實際成果。

已發佈 2024年3月2日

主題: Accelerate Digital Transformation Metals Plex
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