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實際運作的解決方案:INCO Engineering

鐵礦、黃金、煤、鉀鹽及其他金屬和礦物自史前時代就屬於重要資源,不過前述資源的開採方式已經與過去完全不同。現在的礦業公司使用起重設備,迅速將物料及人員由地底送往地面,其深度一般為半英哩至一英哩。

隨著技術能力成長,礦業公司也希望提升生產力,並在全球各地發揮競爭力。他們希望讓起重機持續作業,不會因為意外維護而停機,並提升起重機的負載規模。不過,安全及可靠性是主要問題。起重機吊斗每秒可向上升高 60 英呎,並需要在預先判定的位置停止,不造成任何問題。

目前的現代起重機作業時無需任何監督或操作員。操作員可由現場控制室監控自動作業,不過現在有越來越多公司,發現遠端監控作業的價值。

INCO Engineering 秉持 CKD Prague 自 1874 年成立以來的豐富傳統,設計及建造現代礦業起重機及完整系統,在礦場提供垂直及傾斜運輸。這家位於布拉格 (Prague) 的公司,針對全球各地客戶設計客製化設備,其中包括捷克、波蘭、斯洛伐克、俄羅斯、哈薩克、土耳其及印度,並於美國及加拿大等地擴展業務。客戶的目標資源包括煤、鐵礦、鈾、銅、鉀鹽、銀及黃金。

INCO 起重機就像是擁有先進技術的巨獸,能夠到達兩層樓高的位置。INCO 與客戶密切合作,依據礦業需求設計及建造起重機。由於每家客戶的起重機規格可能變更,其中最主要的共同點就是安全及可靠性。INCO 在每個起重機系統建構多層級的控制備援,盡可能減少停機時間風險。

公司與 Rockwell Automation 建立的全球網路,可讓客戶享有最新的自動化產品及全球服務。公司使用 Allen-Bradley® PowerFlex® 750 交流變頻器及高電壓 PowerFlex 7000 變頻器,以及 PowerFlex 7000 主動前端整流器,提供強大的速度控制。

Allen-Bradley CompactLogix 1769-L33ER 控制器採用整合式平台執行控制及動作,透過乙太網路通訊,並可於單一編程環境設定。這讓 INCO 客戶得以減少需要維護的備用零件,而控制平台的開放程度,則簡化與第三方元件之間的整合。

控制系統支援裝置環網的網路拓樸,協助使用者在發生故障時維護通訊。其中應用分散式的輸入及輸出,減少纜線數量。Allen‐Bradley PanelView Plus 6 人機介面在機器與監控起重程序的操作員之間,提供易於操作的介面。

此外,INCO 也開發及提供 Transdatic 這款先進的遠端監控系統,可持續監控特定設備的狀況,並安全地將資料傳輸至 INCO 中央服務中心。如果發生問題,INCO 人員可立即通知客戶,降低客戶的維護成本。人員也可分析最常發生的故障,協助客戶調整設備及製程,預防再次發生。Transdatic 系統可由位於捷克的服務中心實作,搭配世界任何地點的起重機。

INCO 參與 OEM 合作夥伴計畫 與 Rockwell Automation 合作,接觸礦業的全新市場及客戶。INCO 人員利用 Rockwell Automation 服務提供全球設備的維護及支援。

INCO Engineering 執行長暨共同所有人 Jan Houdek 博士表示:「公司由建造起重設備擴展業務,提供維護服務時,與 Rockwell Automation 的協作也隨之成長。不論客戶所在地點多麼偏僻,我們都知道可以仰賴 Rockwell Automation。正因為如此,公司客戶知道能夠信賴我們,維持其作業的安全、可靠及生產力。」

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