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案例研究 | 食品與飲料
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Rockwell Automation 與 RAM Electronics 於工廠攜手合作

工廠的營運連續性確保麵粉和義大利麵持續供應於貨架上

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義大利RAM Elettronica大樓的空拍圖

挑戰

  • 依賴持續運行系統是這個為領先麵粉廠製造商開發的大型現代化項目的主要目標

解決方案

  • 僅使用高階函式庫開發的控制與監督系統軟體,PlantPAx® DCS
  • FactoryTalk® View用於監督任務,
  • FactoryTalk Historian Site Edition作為歷史資料工具實施

結果

  • 單一控制室管理與監控分布於不同地區的全部5個工廠的效能
  • 有機會進行深入分析,以支援決策制定並提升全部5個工廠的整體效能
  • 藉由PlantPAx®函式庫,為全部5個生產基地的所有使用者與製程測量提供標準化的控制、監控與監督技術
  • 藉由5個生產基地之間的通訊實現順暢無縫的營運

RAM Elettronica 使用 Rockwell 自動化技術成功開發的試點項目已在五個生產基地實施

生產地中海飲食象徵性產品之一的供應鏈不能停止。如果磨石停止運轉,整個食品系統將陷入危機。這就是為什麼該行業的公司努力持續創新,不僅要考慮市場的內在複雜性,還要考慮必須保持的千年傳統。

這意味著工業自動化供應商的選擇基於對其技術貢獻的仔細評估,但最重要的是基於其實施這些創新的專業知識和專長。毫不意外,這個令人印象深刻的多基地項目涉及工業自動化解決方案領導者 Rockwell,以及 RAM Elettronica,該公司目前為意大利 85% 的中大型磨坊和麵食工廠行業公司提供支持。

RAM Elettronica 是一家在電氣設備領域運營的意大利公司,是由 Vincenzo Scarcelli 於 1974 年創立的個人公司的發展,他整合了所有活動。該公司總部位於 Andria,靠近自古羅馬時代以來一直被視為意大利糧倉的 Tavoliere delle Puglie 地區。如今,該公司在總部僱用約 50 人,如果考慮輔助活動,員工數量增加到 100 人。超過 20 名技術人員和工程師專門從事運營設計和開發。接近其 50 週年紀念日,RAM Elettronica 已從簡單的工業系統發展到實施國內外工業電力系統。

除了這項專業活動外,在過去 20 年中,他們一直在工業過程自動化和監控領域工作,憑藉對行業特定製造過程的深入了解,開發自己的軟體。

「從一開始,我們主要處理磨坊和麵食行業的自動化系統和設備;我們為大多數意大利中大型公司提供自動化項目,多年來我們也在製藥和飼料等其他領域獲得了經驗,」RAM Elettronica 技術總監兼銷售經理 Riccardo Scarcelli 說。「然而,我們不僅關注意大利市場,因為我們約 20% 的自動化解決方案銷售來自海外。」

 

五個生產基地,一個控制系統

RAM Elettronica 與 Rockwell 的合作關係始於 2000 年代初。最近,這種長期合作通過一個領先麵粉廠製造商的大型現代化項目得到加強。一個成功的試點項目後來在全國五個整合基地實施。

在 RAM Elettronica 現代化之前,該系統基於帶有傳統可程式邏輯控制器的 Windows XP 解決方案。

客戶的主要擔憂之一是他們正在投資非標準化解決方案。「這就是為什麼我們決定只使用 Rockwell 技術,」Scarcelli 解釋說。「我們僅使用 Rockwell 現代 PlantPAx® DCS 的高階函式庫開發了控制和監控軟體。」

這些函式庫使得為所有用戶和所有基地的過程測量標準化相同的控制、監控和監督技術成為可能。這也保證了符合 IEC 62443-3-3 標準功能要求的安全方法。

「我們使用世界級控制器創建了一個平台,因為工廠在軟體內容和硬體方面都非常大。系統的複雜性令人印象深刻,擁有超過 3000 個 I/O 和近 15000 個標籤。」具體而言,新的自動化平台基於 Allen-Bradley GuardLogix® SIL 2/PL d 控制器,實現了系統的安全功能。所有基地共用 Rockwell 提供的絕緣置換連接器(IDC)中的單一伺服器,在那裡交換數據,允許對工廠現場進行即時控制並能夠立即採取行動,在服務連續性方面具有許多優勢。

對於監控任務,使用了 FactoryTalk® View 軟體,而 FactoryTalk Historian Site Edition 作為歷史記錄工具實施。

「使用單一平台管理所有數據允許客戶透過外部軟體對五個基地進行分析,」Scarcelli 說。「為此,透過利用 FactoryTalk® View 中的 Historian 工具,我們可以及時執行所需的數據聚合。」

因此,所有工廠監控、歷史記錄和數據聚合操作都基於 Rockwell 軟體套件,無需額外的程式碼開發。

作為集中所有數據、控制與可視化資源目標的一部分,RAM Elettronica 正在實施 Rockwell 解決方案,用於在新的瘦客戶端 HMI 和行動裝置上可視化多個應用程式實例。目標是確保操作員能夠完全存取來自各種工廠資訊系統的數據和程序。

該項目被視為一個整體,並完全採用Rockwell Automation技術進行開發,這是獲勝的關鍵因素。

這使得,例如,首席磨坊主可以攜帶平板電腦在各個區域間移動,並接收有關資產性能和預定維護程序的情境資訊,所有這些都通過ThinManager平台顯示。

 

穩固的安裝

對於如此大型的設施,業務連續性是關鍵要求。雖然有五個站點彼此通信,但運作順暢無縫。「這些磨坊為不同的義大利麵工廠服務,」Scarcelli解釋道。「這意味著如果工廠停產,麵粉將無法及時交付。這將阻礙整個供應鏈並造成巨大損失。」

 因此,該項目的主要目標是依賴持續運行的系統。「這就是為什麼這個行業的公司如今越來越尋找嚴謹且經過驗證的供應商,從系統整合商開始,」他補充道。「提供『通用型』自動化系統是一回事,專業化則是另一回事。只有多年領域專業知識才能適當預見並管理在如此複雜工廠中遇到的問題。對於這個項目,客戶認可了我們的現場經驗與高度承諾。 

目前該項目已接近完成。RAM Elettronica與客戶正合作開發兩項最終功能。第一項是操作員安全,下一個目標是能夠透過行動裝置與設備通信。針對遠端維護,他們為操作員分配了QR碼。第二項功能是開發製造執行系統。

「目前真正的問題是,客戶與系統整合商通常採用『複製貼上』的方法,從而避免選擇新品牌,」Scarcelli總結道。

「相反,我們從零開始。該項目被視為一個整體,並完全採用Rockwell Automation技術開發,這是致勝關鍵。最終客戶現在擁有一個單一控制室,可監控分布於義大利各地的全部五座工廠的績效,並能進行深入分析,以支持更佳決策並提升工廠整體生產效能。」

這一成功建立於長期的合作夥伴關係,如今因RAM Elettronica累積的深厚專業知識與Rockwell Automation的技術卓越結合而獲得新動力,為未來更多具挑戰性的項目鋪路。

上述結果僅適用於RAM Elettronica將Rockwell Automation產品與服務與其他產品結合使用的情況。其他客戶的具體結果可能會有所不同。

已發佈 2021年3月28日

主題: Food & Beverage FactoryTalk View
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