成立於1988年，Green Tokai Co. (GTC)是位於日本愛知縣的東海工業株式會社的子公司。Green Tokai在俄亥俄州布魯克維爾和肯塔基州梅斯維爾設有生產及倉儲設施，專門製造汽車零組件，包括車門與車窗密封條、擋風玻璃飾條等。該公司以ISO 9001:2015品質系統為基礎，秉持品質目標，持續超越客戶期望。GTC的兩座工廠均已通過ISO 14001:2015認證。
- 依賴兩套軟體系統與Excel試算表的低技術框架
- 車間作業以剪貼板和紙張手動執行
- 缺乏PC基礎設施及即時數據存取
- 透過數位轉型提升營運敏捷性和市場競爭力
- 透過智能循環盤點和位置追蹤促進庫存序號編錄
- 提升即時生產報告的存取能力
挑戰
Green Tokai（GTC）於1988年5月開始營運。自那時起，這家全球性公司已擴展至包括位於俄亥俄州Brookville的三個額外工廠，以及位於肯塔基州Maysville的一個生產設施。GTC在低技術框架內運作，主要依賴兩套軟體系統及Excel試算表。車間作業以手動方式進行，使用剪貼板和紙張作為協調公司工作中心的主要工具。生產報告同樣以紙本為主，導致現有企業資源規劃框架內的數據輸入延遲。
此外，許多GTC工作中心缺乏PC基礎設施，阻礙數位整合及即時數據存取。儘管偶有使用，現有的企業資源規劃系統主要服務於後勤辦公功能，導致主數據與營運產出之間缺乏連結。GTC也面臨多項影響營運的挑戰。例如，有限的庫存追蹤與管理能力降低了公司維持準確庫存水準的能力。缺乏即時數據導致營運效率低落，並影響及時決策。品質追蹤也相當分散，依賴客戶入口網站與試算表的組合。儘管滿足基本要求，品質檢查的手動紙本記錄進一步複雜化了分析與檢索流程。
解決方案
選擇Plex
在這些挑戰的驅動下，GTC開始尋找新的企業資源規劃系統。公司認識到需要即時數據來提升可視性，並在其營運中建立單一真實來源。此外，行業趨勢，包括客戶對序號編錄追溯性和品質追蹤需求的增加，強調了對綜合解決方案的迫切需要。
在客戶推薦下，Plex成為GTC新企業資源規劃系統的首選。Plex的成本結構和重要行業參與者的認可，使其成為解決公司挑戰的有力解決方案。
全公司準備與成功實施
在整個實施過程中，成功導入是整個GTC團隊的首要任務。為了提高認知度，在Plex實施開始前廣泛分發了宣傳單張，並與部門經理舉行定期每週會議。親身參與配置、設計與培訓討論，也讓Green Tokai團隊成員在實施開始前就充分掌握了Plex的優勢。
實施涉及整個組織的多個部門與個人，以及Plex實施合作夥伴Revolution Group。最初，約六名成員組成的核心團隊帶頭推動實施流程，隨後擴展至所有13個部門，每個部門均指定主要與次要超級用戶。這些超級用戶負責協調部門活動、進行培訓課程，並確保所有GTC工廠的實施準備就緒。
監督各工作中心的團隊領導也確保其操作員接受充分培訓。實施後，這些操作員展現了極高的應變能力，積極探索超出其初始培訓範圍的系統功能。GTC成功實施Plex，並於2023年6月1日正式上線。
結果
立即成效與未來成長
採用Plex為GTC營運帶來了顯著的改善。這項轉換需要升級基礎設施，導致車間PC數量增加。這不僅取代了許多現有的紙本流程，也提升了車間員工的整體視野。Plex控制面板的使用也讓Green Tokai的操作員能夠存取即時生產報告，增強可視性並允許測量營運成功指標，如整體設備效率（OEE）。
透過Plex，GTC已轉型為持續改善的文化。增強的可視性和可追溯性促進了基於即時數據的改善，培養了更積極主動的問題解決方法，並允許更及時的商業決策。從手動紙本系統轉換到Plex，使GTC能夠迅速回應供應商和客戶的需求，提升營運敏捷性和市場整體競爭力。
此外，Plex促進了所有庫存層級的序號編錄，透過智能循環盤點和位置追蹤實現更好的庫存管理。GTC現在將文件附加到交易中，確保交易準確性。
“我們擁有即時數據這個事實才剛開始在其他領域獲得效益，”Green Tokai企業資源規劃與財務總經理Joseph Daniel表示。“GTC過去習慣沒有即時數據，我們現在才開始執行幾個子分類帳報告…以更好地了解如何解決影響我們結果的問題。”
展望未來，公司計劃繼續發掘其新企業資源規劃系統的全部潛力。GTC渴望實施Plex的維護模組，而GTC品質部門正在尋求新方法，每天逐步淘汰紙本檔案和Excel文件。
Daniel表示：“Plex的真正效益可能只有在上線後才會顯現，這強調了長期願景和勤奮測試的重要性。”
本案例研究為複製版本，原版可在Plex網站上取得。如需存取原版，請點擊這裡。
已發佈 2024年9月25日