領先國際水泥公司

挑戰：最大化效率和生產

作為一家國際水泥公司的子公司，是美國東部首屈一指的水泥和建築材料生產商之一。

該子公司的營運包括水泥廠、預拌混凝土廠、混凝土砌塊廠、採石場、進口和鐵路終端，以及粉煤灰生產設施。2020年，該公司的收入總計超過USD500000000。

與許多領先的製造商一樣，該公司不斷努力通過提升品質、減少製程干擾以及降低營運和能源成本來最大化效率和生產。該公司尋求一套先進製程控制（APC）系統，能夠在充分利用其現有技術基礎設施的同時實現這些目標。

在徹底審查APC系統和服務方案後，該公司轉向Rockwell Automation，以協助提升生產績效並降低能源成本。透過其ValueFirst® 計劃，Rockwell Automation為這家領先的水泥製造商提供了分階段的專案方法，旨在於專案部署前評估並確保公司的投資回報率（ROI）。該公司在其 總部的水泥廠內兩台水泥磨機上啟動了此計劃。

解決方案：透過Rockwell Automation閉環控制提升品質、降低能耗

Rockwell Automation與這家領先的水泥製造商密切合作 ，在兩座精磨機（#10和#11）上部署了Rockwell Automation FactoryTalk^® Analytics™，具備閉環、多變數預測控制優化功能。該專案的具體目標包括降低能耗、提高產量，以及透過減少水泥偏差來改善產品品質。精磨機#11為標準球磨機，能夠生產約90噸/小時的I/II型水泥。精磨機#10為配置輥壓機進行預磨的球磨機，能夠生產約130噸/小時的I/II型水泥。憑藉Rockwell Automation工程團隊的工業分析專業知識，Rockwell Automation水泥解決方案相較於基於專家系統工具包等現有技術，提供更快的價值實現時間與更 持久的價值，且維護成本更低。該方案結合穩態優化與模型預測控制，提供先進的過程控制解決方案，能夠管理過程設定點與轉換。 該軟體解決方案基於複雜過程（如水泥磨中的過程）的 動態 模型，相較於傳統的靜態專家 系統解決方案，能夠實現更強健的即時控制與優化
。

"Rockwell Automation的ValueFirst®計劃彰顯了公司對我們業務成功的承諾。該計劃讓我們能夠在財務風險極低的情況下，更好地了解技術及其潛在效益。我們滿懷信心地建立了這種合作關係，相信該技術能夠帶來成果，而他們確實兌現了這項保證。"
- 製程工程師

FactoryTalk Analytics 閉環控制解決方案將關鍵製程參數劃分為三個類別：操縱變數、受控變數和干擾變數。受控變數通常為關鍵產品指標。操縱變數是指那些可獨立調整且會影響受控變數的製程參數，例如生產速率和分離器轉速。最後，干擾變數則是指那些會影響受控變數但通常無法獨立調整的製程參數。該解決方案的預測能力使工廠人員能夠預測磨機在考慮重大外部製程擾動及 正常產品轉換過程時的運行表現。水泥磨應用程式會根據未來行為的內部模型、製程間的相互依賴性及實際表現持續更新其預測。

結果：在使用
更少電力的同時

在公司總部工廠，FactoryTalk Analytics解決方案降低了能源使用，提高了產量，並改善了產品品質。該項目達到並超越了每噸減少3.5kW/ton能源使用以及每小時增產 3～4ton的預期目標。該公司還報告水泥標準差從130 降至80（減少38%）。除了這些可量化的效益外，該解決方案還幫助工廠操作員將更多注意力集中在關鍵任務流程問題上，提高了生產效率並影響了營收底線。