Southern Precision Fabrication（SPF）America, LLC是一家擁有超過45年銅匯流排和連接器生產經驗的製造公司。該公司為OEM市場提供精密零件及組件，材料涵蓋銅、軟鋼、不鏽鋼和鋁。SPF以無與倫比的品質專注，致力成為超越客戶期望的頂級產品供應商。
- 現有企業資源規劃（ERP）系統未實現數位化，需依賴外部數據保存入口網站
- 依賴人工數據收集 與 分析
- 缺乏完整的工廠現場可視性
- 利潤率提升10 + %
- 準時交貨率（OTD）提升40%
- 臨時員工人數從20人減少至3人
- 提升整體設備 效率（整體設備效率）
挑戰
ERP升級時機
SPF America, LLC依賴現有的企業資源規劃（ERP）系統，該系統需要外部數據保留入口網站。此設置導致了幾個挑戰，其中大部分源於公司營運框架內缺乏數位化。缺乏數位化意味著員工必須手動將數據下載到試算表中進行分析，這阻礙了效率和生產力。
此外，SPF在其現有企業資源規劃系統中缺乏完整的工廠車間可視性，員工難以獲取即時生產狀態，只能依賴手動搜尋。這減緩了營運速度，導致溝通斷層和工作流程效率低下。SPF面臨的另一個困難是獲取有意義且可信賴的數據。通過內部報廢、外部退貨和重做來衡量品質成本的方式不一致，對品質記錄產生負面影響。
認識到需要更強大的解決方案，SPF開始尋找新的雲端企業資源規劃系統。該公司尋求一個能夠改善作業排程、增強營運成本可視性，並將會計、生產控制、物料管理和記錄保留功能整合到單一系統中的平台。經過涉及三個潛在解決方案的嚴格評估過程後，SPF選擇了Plex ERP。
解決方案
選擇與導入Plex企業資源規劃
Plex之所以脫穎而出，是因其能夠超越SPF的需求，避免採用訂閱制定價模式，並且Plex實施合作夥伴提供了主動支援。此外，Plex提供了全面的產品展示，並協助SPF與現有客戶建立聯繫，進一步增強了SPF對Plex企業資源規劃的信心。
Plex與SPF的合作關係始於2021年12月，培訓隨即展開，至2022年8月，SPF已於Plex正式上線。這個為期9個月的導入過程能夠成功，歸功於SPF團隊、Plex及實施合作夥伴Control+M Solutions的共同努力。
在Control+M的協助下，SPF制定了嚴謹的導入方法。他們為計劃建立了結構，利用檢查清單確保不遺漏任何細節，並每週召開團隊會議。SPF的四位成員審查了遷移至企業資源規劃所需的現有數據。Plex提供的互動式培訓課程有助於促進系統順利轉換。雖然過程要求嚴格，但證明極具效益。
儘管過程中遇到一些挑戰，SPF的導入歷程突顯了規劃、溝通及適應意願的重要性。這種組合促成了團隊的成功上線。
結果
實現卓越營運及更多成果
自實施Plex以來，SPF America在日常營運方面經歷了重大轉變，所有流程的可視性和效率都得到顯著提升。公司現在對其車間營運擁有前所未有的可視性，使員工能夠更好地預測和管理潛在的干擾。此外，SPF改善了對生產成本的控制，這對於在競爭激烈的金屬成型市場中保持盈利能力至關重要。
通過使用IntelliPlex這一整合式數據可視化和分析平台，SPF現在能夠自動追蹤所有業務流程，通過在車間各處顯示的直觀儀表板提供即時洞察。這些增加的可用資訊，包括準時交付（OTD）、整體設備效率（OEE）和廢料等指標，使得能夠與車間主管進行每日檢討，鼓勵持續改進並專注於關鍵績效指標。獲取即時數據簡化了訂單加急流程，提高了盈利能力和對客戶的響應敏捷性。
通過Plex對車間營運的全面可視性，產能得到進一步優化。通過增強的監控能力和報告功能實現了生產力提升，Plex在提供整體設備效率（OEE）指標方面的準確性超越了之前的系統。另一個好處是SPF的利潤率增長超過10%。儘管SPF的多個地點和不同的上線日期帶來了複雜性，整合過程仍在繼續，承諾隨著時間推移將帶來進一步的改善。
員工賦權
此外，員工參與度和信心有所提升，這得益於每月會議以促進對組織目標的理解和一致性。簡化的流程和增強的數據獲取能力使員工能夠擁抱變化並積極提供意見。SPF還能夠大幅減少臨時員工，從20名減少到3名。公司在不增加員工人數的情況下增加了銷售額。
SPF工廠經理Joe Brackin表示：「在使用Plex之前，我們的生產排程有嚴重限制，訂單經常延遲。在整個工作完成之前，我們對工作的實際成本幾乎沒有可視性。現在，有了Plex，我們的生產排程非常準確；我們的整體設備效率（OEE）正在上升，準時交付（OTD）持續保持在98%，我們可以查看每個操作的工作成本。」
本案例研究為複製版本，原版可在Plex網站上獲得。要訪問原版，請點擊這裡。
已發佈 2024年9月24日