挑戰
- Conde de Benalúa油廠由未整合的孤立系統構成，系統可用性和安全程度都不高
解決方案
DCS PlantPAx
- 無縫整合廠房重要區域的自動化平台
- 將離散、製程、電力、資訊及安全控制連接至全廠基礎設施
PLC CompactLogix 5380
- 提高生產力、縮短機器啟動時間和使用EtherNet/IP管理整合運動控制
PowerFlex 523/525 AC 變頻器
- 提供USB程式設定、特定應用配置和靈活的安裝選項
Stratix 2000 交換器
- 無配置需求。僅需纜線連線即可輕鬆連接至Logix型控制器
FactoryTalk 軟體
- Historian：即時彙總歷史資料，以建立更一致的報告
- 資產管理：提供集中式工具以保護、管理、追蹤和報告自動化資產的相關資訊
ThinManager 軟體
- 集中式安全管理廠內所有操作員站
POINT I/O 安全模組
- 高密度I/O解決方案具備安全與自動化功能
SMC-3 緩衝啟動器
- 提供過載保護、內建旁路與系統和控制診斷
成果
資訊整合
- 完全整合和發揮油廠不同區域的操作可用性，包含實驗室、橄欖接收區、萃取室和地窖，全部都透過ERP系統即時同步
- 大幅改善資訊可用性和調試
提升產能
- 提高機械效率
- 消除障礙
- 無需投資新產線即可提高產量
生產監控
- 利用商業智慧控制板改善業務決策過程
- 可透過網頁或行動應用程式存取生產報告
全天候遠端支援系統
安達盧西亞的綠黃金
位於西班牙南部的安達盧西亞因豐富的文化及歷史遺產、海灘和友善居民而聞名。當地美食也是名聞遐邇，最重要的是當地為全世界橄欖油產量最多的地區。
San Sebastián - Conde de Benalúa Cooperative位在格拉納達省Eastern Mountains的貝納盧阿-德拉斯比利亞斯市，於1954年成立，目前約有1,500名員工，生產和銷售橄欖油，其商標包含Amarga y Pica、Conde de Benalúa和Olivar del Sur等。
自成立以來，該公司便致力於提升製造橄欖油的整體生產流程鏈品質。實際上14,000公頃的耕作農地設有約50個控制站，採用縝密的處理和施肥程序。產品送到工廠後，仍然被細心照料，更能夠處理超過3,400萬公斤採收的橄欖，相當於可製造約850萬公升的橄欖油量。
整個過程都在公司的油廠完成，而油廠分成三個區域：負責清洗橄欖並將橄欖放進送料斗的接收設施、提取橄欖油的萃取區域，以及用來存放要運送給合作社社員成品的地窖。
資訊孤島
為了管理這三個區域，油廠採用以控制區段為基礎的自動化系統，由提供具體解決方案的產業整合商運用專屬工具開發而成，實現油廠自動化。Conde de Benalúa油廠生產經理 Marisa García解釋，「問題在於這些是孤立系統，沒有全面整合，並非針對高可用性或防止短期電力崩潰所設計，這會造成我們貴重的設備意外停機和故障。」
已發佈 2021年3月17日
油廠的接收區域是橄欖清理和秤重的地方。
該公司開始尋找可提高穩定性的替代技術解決方案。而García表示，「我們決定聯絡其他產業中公認為具備豐富經驗、可能比食用油業更先進的公司。這類的公司應該會有可以作為借鏡的公開標準技術，讓我們改善對設施的生產控制。」
選定的整合商是Ansotec，這是一間由Luis Alberto Guzmán於2007年時所創立的公司。Ansotec專門為業界提供數位轉型解決方案，包含各式各樣的自動化和控制流程，多半為食品、化學和製藥產業。
報告與部署
Guzmán表示Ansotec的第一個決定是「制定工廠數位化報告，其中包含分成兩步驟實施的專案。」Conde de Benalúa的García證實並說道，「我們和Ansotec一起稽核系統，接著規劃自動化和數位化計畫，讓我們兩三年內能夠將工廠全面數位化。」
為了達成前述目標，Ansotec 向Conde de Benalúa提議採用洛克威爾自動化設備、系統和自動化技術，奠定整個流程的基礎。Ansotec是洛克威爾自動化認證的整合商。
第一階段包含自動化提取橄欖油的萃取室。採用ThinManager®可視化平台和PlantPAx™分散式控制系統(DCS)，以有效管理油廠流程重點項目。同時完成初期作業，整合公司所用的Microsoft® (Dynamics NAV) ERP系統。
第二階段將整個ThinManager平台套用到油廠的所有其他作業，PlantPAx系統則用於其他區域，即橄欖接收場和地窖。同時執行Ansotec開發的生產管理解決方案「Almazara Conectada 4.0 – 油廠聯網4.0」，控管所有流程和油廠管理階層。藉由EtherNet/IP™網路將多個類型的裝置整合到解決方案中，其中包含平板電腦、智慧型手機、RFID讀取器和攝影機。
製程控制室設於萃取區域；此區域磨碎橄欖，提取橄欖油。
Guzmán表示，「油廠聯網4.0『可整合所有資料』，有了這項工具，我們所選的任何裝置和設備都能符合公認製造商的標準，例如 : 洛克威爾自動化。我們收集和儲存所有資訊，皆可透過多種方式顯示以供日後分析。」
為了管理此類所有資料，Ansotec根據商業智慧提供控制板。Guzmán評論說，「資料可視化使檢查生產流程的演變更方便，瞭解閒置和運作中機器、各班產能等資訊。可以立刻查看指標，改善業務決策過程。」而Conde de Benalúa的García證實並表示，「整合控制系統產生的所有資料能確保即時存取資訊，並追蹤業務的生產和控制情況，而實現這一切的前提是維持方便員工使用的系統。」
優勢
數位化也提供Conde de Benalúa油廠其他優勢。García說道，「Ansotec部署的解決方案讓我們大幅改善設施的整體可用性，同時也減少了障礙，進而提高產量和機械效率。」
如此一來，橄欖油公司就解決了孤立控制區段的困擾，現在依照製程控制和生產管理用的特有統一架構，由整合式系統支援整座油廠。此外，García說道，「停機狀況減少，現在我們依靠歷史化系統發出警報，以便分析生產趨勢。我們與合作夥伴Ansotec攜手，讓自家的基礎設施在採收季節提供全天候遠端支援系統，藉此確保工廠中的設施能持續運作。」
從管理的角度來看，公司可以透過網頁或智慧型手機上的應用程式查看生產報告、存取控制板來監控生產，而García也解釋說，「無縫整合實驗室、橄欖接收區、萃取室和地窖，所有資訊都即時整合到我們的ERP系統中」。
緊鄰萃取室中垂直離心機旁的當地操作系統，具備與現場控制室相同的內建視覺化和操作
優點。
簡單來說，Ansotec的Guzmán表示，「本系統提供穩定性，對於橄欖油業特別有效，該產業的公司通常都依靠局部的方法，而非整合式解決方案。」除此之外，他又說道，「無需投資新產線即可提高產能，並提供資訊以強化管理決策過程。」
Conde de Benalúa樂觀看待此解決方案所展現的業務績效。García也提道，「我們認為旗下品牌會因為這項投資而有所成長。在需要面對成本增加壓力、改善品質需求和眾多法規遵循議題的產業中，像洛克威爾自動化這樣的製造商所提供的高端技術將會促進我們發展業務。」
油廠聯網4.0解決方案不只為供應商帶來與資訊效率和製程成本相關的好處，整個產業也能因此受惠。由於這項專案廣受注目，根據Guzmán的說法，這將「讓該公司在食用油業中取得數位轉型的領先地位」。
