您可能也會對以下內容感興趣
自 1969 年以來,Meurer Verpackungssysteme GmbH 一直專注於開發和製造單機及完整產線,用於生產線末端包裝。他們是國際領先的薄膜與紙箱包裝機械製造商之一,同時提供棧板化、緩衝及輸送技術設備。他們已在全球安裝超過 13500 台機器。
- 高度依賴塑膠熱縮膜,缺乏可行的二次多包裝替代方案
- 引入不熟悉的紙質材料時,存在速度、可靠性及運作時間降低的風險
- 熱縮隧道及薄膜處理導致高能耗
- 為滿足可持續性驅動的市場需求,需加速開發及推出全新機器概念的壓力
- 需同時為不同客戶群體提供高端及成本敏感的包裝選項,且不增加投資風險
- FactoryTalk® Optix™
- 開發了兩款互補的紙質多包裝機:
- 用於高級包裝的紙套解決方案
- 用於成本敏感應用的低材料膠帶解決方案
- 透過消除熱隧道,實現高達90% 的能源消耗降低
- 機器效率超過99%,超越合約目標
- 與傳統塑膠機器相同的佔地面積和速度,便於更換
- 全新機器概念的上市時間更快
- 為製造商提供更大的彈性,以較低的投資風險實現永續性目標
挑戰
重新打造無塑膠的多包裝包裝方式
食品與消費性商品製造商面臨著越來越大的壓力,必須在減少塑膠包裝的同時,維持速度、成本效率與貨架吸引力。對於 Meurer Verpackungssysteme 來說,這意味著設計全新的二次包裝機器,能夠以紙張取代塑膠熱縮膜,而不必依賴數十年的材料或機器開發。
塑膠熱縮膜機器依賴消耗大量能源的熱隧道,限制了永續性提升。紙張替代品則帶來材料處理、黏著、可靠性與速度等方面的新挑戰。與此同時,Meurer 的客戶要求解決方案能夠符合現有佔地面積、匹配上游產線速度,並將投資風險降到最低。
Meurer 需要一個能夠支援快速創新、高精度運動與數據導向可靠性的平臺,同時協助客戶在仍在學習如何採用新包裝格式的市場中前行。
解決方案
高速、資料就緒的機器建構於 Rockwell Automation
Meurer 以共用平台開發出兩種不同的機器概念。第一種為紙套解決方案,可完全包覆多包裝,為高端品牌帶來強大的貨架陳列效果。第二種則以最少量的紙膠帶或塑膠膠帶固定包裝,大幅降低材料與能源用量。
由於不依賴收縮隧道,膠帶解決方案無需加熱,能源消耗最多可降低 90%。精密的運動控制將刀具、膠帶輸送、穿孔與封合作業在毫米範圍內同步,於高速下確保包裝品質一致。
Rockwell Automation 技術實現了這一性能水準。基於 OMAC 標準的模組化程式設計加速了開發與調試,即使是具有 18 個同步軸的機器亦然。此外,FactoryTalk® Optix™ 提供內建的資料可視化,協助操作員與工程師監控效能、診斷問題並優化運作。
「能在如此短的時間內完成,正是因為與 Rockwell 的合作,包括支援、元件與系統可靠性,這是能在短時間內安裝原型機的關鍵,」Meurer Verpackungssysteme 全球銷售與行銷總監 Matthias Look 表示。
結果
永續包裝,絕不妥協
Meurer 的機器讓製造商能夠在不犧牲產量、佔地面積或可靠性的情況下,轉型擺脫塑膠。其客戶可根據市場需求選擇高級或成本敏感的解決方案,同時維持生產線速度與營運效率。
機器效率持續超過99%,減少停機時間並將產量最大化。此外,整合式資料功能支援更快速的根本原因分析,降低對個別操作員專業知識的依賴,並實現更有韌性的生產。
「我們通常合約要求98% 的效率,但在計算總產量時,達到99% 以上是巨大的好處。」Matthias 解釋道。
Meurer 將創新的機器設計與 Rockwell Automation 控制、運動與數位技術相結合,提供彈性、風險更低的永續二次包裝方案。其方法協助製造商滿足當今的期望,同時為未來做好準備。
已發佈 2026年9月15日