成立於1917年的第四代家族企業Stanco Metal Products以金屬沖壓為主要業務,並在其位於美國各地的三座工廠之一提供製造服務。
- 過時的企業資源規劃系統無法提供可見性和即時數據
- 低效率的流程需要人工排程,且工人準備時間短
- 無法追蹤零件並為客戶提供可追溯性
- 提升排程能力,規劃範圍從數週延伸至數月
- 簡化所有部門流程,包括生產、工具與模具、運輸與收貨等
- 為客戶提供完整的可追溯性與透明度
挑戰
傳統企業資源規劃系統缺乏可見性和可追溯性
作為一家成立超過一個世紀的公司,Stanco Metal Products依賴過時的系統來管理其金屬沖壓和製造流程。他們的傳統企業資源規劃系統幾乎是基於DOS的,正如Stanco的IT系統分析師Keith McLane所說,這創造了一個資訊的「黑洞」。
缺乏即時可見性阻礙了公司追蹤庫存、管理帳戶和有效安排工作的能力。該流程涉及手動的紙本溝通,辦公室需要將實體工作手冊送到生產車間進行排程。此外,公司沒有可靠的方法來追蹤零件從生產到交付的過程,這造成了效率低下,並限制了向客戶提供品質保證的能力。
解決方案
實施Plex企業資源規劃以簡化營運流程
為了讓營運脫離黑暗並進入現代化、數據驅動的環境,Stanco實施了Plex企業資源規劃。 透過新系統,他們獲得了對業務各個層面的即時可視性,從庫存管理到應收帳款與應付帳款。
Plex讓他們的生產團隊能夠即時查看排程,無需再使用實體作業手冊。工具和模具工人現在可以提前數月準備作業,改善生產流程。運輸與收貨部門也受益於即時訂單可視性,使他們能夠更好地為即將到來的出貨做準備。
結果
Plex企業資源規劃對Stanco的影響極為深遠。排程原本僅能提前兩週,現在則可提前數月進行生產規劃。這項變革簡化了從生產到出貨等各部門的營運流程,確保團隊始終為即將到來的工作做好準備。
Plex企業資源規劃對Stanco最具變革性的功能之一是其可追溯性。現在每個生產的零件都附有可追溯至整個生產流程、甚至原始材料收貨的序號。這為他們帶來了先前系統所缺乏的可追溯性,使他們能夠為客戶提供完全的透明度與品質保證。
正如McLane所說:「流程變得容易多了。Stanco接下來會持續導入更多模組。使用Plex,永遠都有新功能可以加入,永遠不會結束。」
已發佈 2024年9月25日