Marlen 透過新設計實現40%節能效果

在肉類或家禽加工廠嚴苛的沖洗式環境中，設計能夠年復一年穩定運行的設備是一項挑戰。跟上不斷演變的衛生要求、消費者趨勢以及技術新進展同樣具有挑戰性。

Marlen，一家專業製造高度工程化食品加工設備與系統的優質製造商，憑藉其歷史悠久且可靠的Opti Series真空灌裝與泵送系統產品線，極為出色地應對了這些挑戰。

「我們在1950年代推出了Opti pump series，」Marlen工程總監Doug Wilson表示。「我們的設備在首次安裝30多年後仍在工廠中運行是很常見的。」

最近，Marlen推出了OptiServ 340，這是一款承諾提供更精確控制、更高能效及衛生設計的型號。OptiServ 340設計用於產品處理量高達34000磅/小時。

從液壓到伺服

OptiServ系統利用真空泵將整塊肌肉、分段、成型或乳化的肉類或家禽分配並填充到香腸腸衣、卷裝薄膜包裝或下游設備中。

歷來，Opti Series泵與輔助組件均由液壓控制。雖然這些系統持續表現良好，但Marlen在OptiServ 340設計中選擇了不同的方式，以因應業界逐漸遠離液壓系統的趨勢。

「我們的機器一直使用食品級液壓油，」Wilson說。「但現今製造商根本不希望油類及其他外來物質靠近產品。這正是促使我們設計伺服系統的因素之一。」

「此外，伺服能達到更高的精度，」Wilson補充道。

分配精度在所有食品包裝應用中都至關重要。為確保產品符合標示包裝重量，製造商在定義分配大小時通常會略為偏重。

「對製造商而言，即使分配重量超出1%也可能造成數千美元的浪費，」Wilson說。「我們的新系統設計能每次都精確分配。」

更嚴格的公差。更高的精度。

OptiServ 340系統採用雙活塞伺服設計。產品進入機器料斗後，由螺旋推進器推入主真空室。在此，兩個相對運作的圓柱套筒捕捉產品。兩個活塞泵將產品推過套筒並從機器末端輸出。前旋轉閥從左至右移動，將產品從一個活塞分配到另一個活塞，從而維持連續流動。

該機器運行於Rockwell Automation控制平台，配備Allen-Bradley CompactLogix™控制器。Allen-Bradley MP-Series™伺服馬達與Allen-Bradley Kinetix® 5700 EtherNet/IP™ 伺服驅動器負責控制活塞泵、套筒及前旋轉閥。Allen-Bradley PowerFlex® 525 AC驅動器則控制螺旋推進器。系統整合於EtherNet/IP，並透過Allen-Bradley PanelView™ Plus 7不鏽鋼圖形終端監控。

「伺服的解析度遠高於液壓，因此您可以維持更嚴格的公差，並在產品流動與分配上更為精確，」Wilson解釋。

而且由於伺服驅動系統也能維持更佳真空，能從最終產品中去除更多夾帶空氣。

「結果就是外觀優良且一致的產品，」Wilson說。

更高的能效

雖然伺服本質上比液壓更節能，OptiServ 340系統則利用Kinetix 5700再生匯流排供電功能來加速節能。系統會監控伺服能耗，並將多餘能量再生回AC電源，供其他伺服使用。

「我們的客戶很重視電力管理，」Wilson說。「而這個系統比液壓灌裝機節省約40%能耗。」

更簡單維護。更易於操作。

從液壓轉換為伺服控制也讓系統更簡化——零件數量減少約三分之一。

「衛生設計也提升了系統的可維護性，」Wilson說。「由於設備處理生鮮產品，每天至少清潔一次——若有更換產品則清潔更頻繁。」

為便於清潔，機器設計有易於清潔的傾斜表面且無外部鉸鏈——並配備經專利、經測試可承受沖洗式程序的無洩漏電氣外殼。此外，系統具備免工具拆卸功能，可在約2.5分鐘內完成機器拆解。

OptiServ 340系統同時配備創新的人機介面（HMI），以圖示而非文字為基礎。這項HMI現已成為Marlen設備的標準配置，專為多元且經常多語言的工作團隊簡化培訓與操作而設計。

「簡而言之，新的伺服系統旨在滿足現代客戶需求——並於設備整個生命週期內降低擁有成本，」Wilson說。

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