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個案研究

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機械製造商仰賴整合式架構,協助汽車使用者滿足不斷改變的市場需求

Sinhyung 通過單一供應商的控制系統及RFID減少工程量、成本及時間

挑戰

  • 不斷改變的市場需求促使機械製造商打造更具彈性、具擴充性的機械

解決方案

結果

  • 更快、更容易取得備料
  • 試運轉時間減少 25%
  • 每台機械減少 2% 的成本

製造商必須持續滿足不斷演變的消費者需求,亦即機械製造商(OEMs)必須要靈活、迅速地因應市場的變化。

新產品和製程需要可擴充的機械設計,並具備彈性的控制架構。機械製造商必須選擇可提供強大功能、可擴充的整合式解決方案的自動化供應商,以跟上使用者不斷演變的需求;此外,自動化解決方案也必須提供與主要機械相似的使用壽命。

創立於1994年的機械製造商 Sinhyung Engineering,是韓國汽車座椅組裝自動化的領導品牌,正面臨上述這些挑戰。該公司在韓國的座椅組裝自動化市占率高達 70%──這都要歸功於其集中於品質、成本削減及生產力提升上的投資,以及其打造符合當地安規及國際安全標準的機械的能力。

挑戰

除了專注於縮短交貨時間與降低成本外,Lear Company 還有特別的要求。機械特有的性質需要提供最佳的全新通訊網路配置、在現有基礎結構中進行網路連線,以及使用射頻辨識(RFID)。

RFID 是隨著產品進行製程時,用於追蹤與記載產品的可靠方式。在現有的基礎架構中,第三方 RFID 是透過PC連線到網路,然後再連線到PLC──此配置對操作人員來說並不方便,而且若發生停機則會引起風險,可能導致硬體損毀。

另一項挑戰則是機械不間斷的支援。在考量設計時,Sinhyung 專注於尋找單一供應商,冀望該供應商能夠提供系統所需的各種工業用元件的控制器——能更快、更容易取得備料及技術支援。

解決方案

為解決這些挑戰,Sinhyung 選擇洛克威爾自動化包括Allen-Bradley® ControlLogix® 可程式自動化控制器(PAC)的整合式架構® 控制解決方案,以升級其組裝線。

Sinhyung 想要替換由第三方RFID控制的整條生產線。不同於在相似、較不嚴苛應用中的條碼系統,Allen-Bradley 56RF 高頻 RFID 系統可抵擋嚴苛的環境,採用根據ISO 15693開放式高頻標準所設計的系統標籤、收發器及介面;另外,可重複使用的讀寫標籤也能實現資訊應用的彈性。

貼在各物品上的RFID 標籤用以識別產品資料,因此操作人員可追蹤製造生產線上的產品。藉由EtherNet/IP 介面,RFID 也可提供與企業和所有重要組裝設備相關的完整通訊。

採用 EtherNet 骨幹及整合式硬體後,Sinhyung 即可利用企業聯網的優勢,即時分享資料以制定適時的明智決策。與ControlLogix整合,並運用控制室的Add-on-Instruction (AOI)等核心功能後,將可達成精簡安裝及縮短試運轉時間。

成果

通過使用單一供應商提供的PLC、元件及 RFID,Sinhyung 便能減少連接裝置的成本。ControlLogix 的高階技術,包括 AOI 與完美整合RFID,提供了可達成以下成果的整體解決方案:

  • 試運轉時間約減少 25%
  • 每台機械的成本減少2%

透過此專案所得到的經驗及技能將會傳承下去,以增進未來商機並打造智慧工廠。

上述成果為 Sinhyung Engineering使用洛克威爾自動化產品及服務並搭配其他產品所達成的效果。其他客戶可能會享有不同的特定成果

Allen-BradleyControlLogix Integrated Architecture Rockwell Automation Inc.的商標。

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