Jason Morrow 是 Summer Garden Food Manufacturing的控制技術員。該公司為零售和餐飲服務市場製造及包裝產品，包括各種燒烤醬和義大利麵醬。
公司每天運行兩個12小時班次，每週5天，每週生產最多可達100000箱醬料，因此整體設備效率是首要考量。然而，在Summer Garden Food於2022年底安裝 Plex Smart Manufacturing Platform™ 之前，他們缺乏確保設備以最高效率運行所需的數據可視性。
「我們遺漏了停機時間。我們知道有停機，但找不到原因。我們的鍋爐產量與運行時間不符。我們希望開始以比操作員手寫記錄更細緻的層級追蹤停機時間，」Jason解釋道。「Plex非常容易擴展。我們可以從一台機器開始，等熟悉後再逐步擴展。可擴展性是我們選擇Plex的最大原因之一。」
傑森·莫羅控制技術員，Summer Garden Food Manufacturing
Summer Garden Food Manufacturing的首要任務是追蹤關鍵設備的停機時間：灌裝機。該機器的流程由Rockwell Automation5300系列ControlLogix可程式控制器控制，這意味著他們已經在收集大量數據。透過Plex Smart Manufacturing Platform，這家食品製造商能夠輕鬆編程並提取數據報告，從Rockwell Automation控制器及其他多個來源擷取數據。
「我們發現每班有四小時的停機時間。操作員反覆開門導致機器停止，進行調整，然後關門。這裡一分鐘，那裡兩分鐘，這裡五分鐘，在整個班次中累積起來相當可觀，」Jason說。「但操作員沒有記錄下來。他們認為這不是什麼大事。然而，每班三～四小時的停機時間是大量的停機時間。」
有了這個寶貴的洞察，公司現在專注於改善操作員培訓與控制，以協助提升機器效能。Summer Garden Food Manufacturing正在推動的一項策略是開發可視化螢幕，讓操作員能洞察其個人每日整體設備效率，以促進個人意識與成長。
在其數位轉型旅程的下一步，Summer Garden Food Manufacturing計劃將更多機器擴展至其Plex平台。
「我們從小規模開始。現在我們要擴展到生產線下游可能導致灌裝機閒置時間的機器。我確信我們在其他機器上遺漏了微停機時間，」Jason解釋。「應該有大量資訊，只是要深入挖掘所有這些，最終應該會提升產能。」
接下來，Summer Garden Food Manufacturing將依產品分析製造數據，例如比較不同醬料的運行時間。
「我們如何改善紅醬或燒烤醬的操作，以便從每種產品獲得相同的速度？」Jason舉例說。「在Plex方面我們有很多選擇。無論是附加模組還是額外編程，都非常簡單。你很難找到比這更容易的方案。」
已發佈 2023年3月6日