斗山山貓公司－以人為本的數位工廠

沒有幾間公司能說自己創造了全新的產業，但這就是斗山山貓公司在研發滑移裝載機並催生小型化設備產業時所做的事情。

60多年後，該公司在提供設備與生產設備的製程上仍不斷創新，公司最近在位於捷克多布日什的工廠開始進行的數位化轉型過程即是一個很好的例子。

此工廠為該公司EMEA總部的一部分，每年生產12,000多台機器，雇用員工600餘人。透過此新做法，該公司希望提高工廠的產能與品質，並消除或減少無附加價值的工作。

儘管技術能力在此專案中扮演關鍵角色，但該公司了解還有一個要素是不可或缺的－員工。

建立更深入的解析

在進行數位新做法之前，多布日什工廠缺乏可視化數據，許多數據孤島未整合，且營運數據是以手動收集，再填入excel檔案中。此外，缺少儀表板也使工廠員工難以執行數據驅動的操作。

此情形已導致生產製造的OEE降低，進而影響產能。

斗山山貓公司資深自動化經理Hiram Sosa表示：「剛開始時，所有內容都是紙本的，所有數據都缺乏關聯性。因此，手上有很多資料數據可用，而我們的任務之一是專注於TDK－將數據轉化為知識。」

為了改善營運，Sosa及其團隊希望將工廠設備與裝置連接以消除數據孤島，並打算部署一個工業物聯網平台來收集數據並予以可視化，這麼做有助於工廠員工做出更好的決策，並減少他們花費在收集和管理數據上的無附加價值時間。

以人為本的IIoT部署

來自生產、品質、數位自動化及供應鏈等部門的代表組成核心領導團隊來帶領並實施此部署。成立一個新的數位理事會以監督此數位專案以及其他所有的數位專案，同時提供管理和標準化。

至於工業物聯網平台，該團隊選擇了PTC的FactoryTalk® InnovationSuite，此解決方案連接到不同的工廠技術，並可收集、關聯和編排數據。

實踐不僅僅是安裝並移交給工廠員工而已，事實上，該團隊希望使員工成為流程中的關鍵者。

Sosa說：「一開始我們要做的一件事就是整理制定出我們稱之為技術日的活動。」

作為此活動的一部分，所有級別的員工都可以檢視儀表板與自助服務報告系統，並測試擴增實境等新技術。員工不僅可以熟悉新技術，亦可提出問題與新想法，以協助未來技術部署的藍圖。

當需要部署平台時，團隊的目標將專注在優化產能和品質的機會上。

初步結果

多布日什工廠已經展現數位化轉型新做法的優勢－更多數據驅動的決策，更少的手動數據收集與處理，進而使生產率和品質保證提高，且生產製造的OEE亦增加10-15%。

「對我們來說，這就像是一個持續改進的過程，」Sosa說「一旦開始，我們就會探索更多領域，我們很高興有來自不同部門的人員參與，且他們也希望從中獲益。」

接下來，團隊計畫升級到新的MES，該MES也將與IoT系統及新的PLM系統結合。除了這座工廠，斗山山貓公司也希望將此新做法推廣到工廠外的其他六個生產基地。