HT Process以最低的安全風險實現更高的氣缸產量

設計一個安全且有效的裝卸系統

HT Process在氣缸處理方面採用傳統系統，每小時可生產300 - 500個氣缸，並且以人工方式裝載至卡車上。針對填充系統進行創新，以增加每小時的氣缸產量。然而，隨著上游產量的增加，必須在危險區域雇用更多工人，以便將氣缸裝入卡車。在工廠中於卡車上裝卸瓦斯氣缸是一項關鍵且具潛在危險的程序，需要仔細規劃、嚴格遵守安全規範以及有效的協調。

由於人身安全至關重要，HT Process需要裝載機，以最大限度減少在危險區域進行裝卸程序所需的人力，並解決以下挑戰：

• 搬運重物：瓦斯氣缸相當重，對搬運工人的背部傷害或拉傷。手動搬運和操作這些氣缸的過程在體能上相當吃力，需要適當的人體工學實務訓練。
• 氣缸完整性：小心搬運氣缸以確保其狀況良好，沒有損壞或腐蝕，且不會漏氣。
• 時間限制：裝卸瓦斯氣缸可能有時間限制，增加工人壓力，且需要在不影響安全的情況下，採用有效率的流程。
• 人力可用性：在一天內為最多卡車分配的人力有限，導致搬運工人的背部可能會受到傷害或拉傷。

採用先進的機器人裝載系統，取代傳統機制

HT Process轉向洛克威爾自動化共同開發機器人裝載機，該裝載機可滿足更高的裝載速度需求，同時將人力需求降至最低，從而減少危險區域中的人力風險。

HT Process設想一種能夠處理高速裝載操作的機器人系統。專門設計一款客製化龍門系統，用於揀選和放置操作。其具有靈活性，可適應不同的卡車尺寸和錯位的卡車車架。

該解決方案由洛克威爾自動化的CompactLogix™控制器以及整合式動作Kinetix^® 5700伺服變頻器提供支持。此系統可確保可靠的週期時間，並可連續工作，且作業員干預最少。