「黑箱」作業上的一道曙光
取得生產數據能為零件部門開啟新的可能性。
其重要製造過程是採用「黑箱」作業。這表示員工沒有數據可以得知製程與產品是否符合工程規格。缺少資料也造成效率不彰與製程未最佳化的情況，最後造成重做與其他無附加價值成本的增加。
「我們的目標是雙向的，」Caterpillar 全球 ACM ERP CoE 主管 Brent Ruth 說道。「首先，我們要學習如何在我們的工廠環境中連結與運用 IIoT 裝置並獲得一些短期優勢。再來，我們希望能看清實際的製造流程，包含獲得當下的即時資訊，將我們的製程與效率加以改良與最佳化。」
邁向旅程
初次概念驗證是在聖誕節前的四個星期。目標為何？ 從關鍵限制機器上取得 PLC 資料並以圖形化分析呈現給製造工程人員看，這一切都可以運用 PTC 的 FactoryTalk InnovationSuite 來完成。
Ruth 為這個專案建立了一支集合了深層技術與流程專家的團隊，同時也善用了來自 Rockwell Automation 與 PTC 的支援。團隊成員來自 IT 與 OT 這兩個過去曾有過重要性競爭的領域。但因為他們都了解專案的願景所以讓他們能夠通力合作並參與執行。
