Hexcel Modernization 可將停機時間減少 80%

需要減少停機時間，並進行策略性現代化

Hexcel 是一家擁有悠久生產歷史的製造商，在生產線上面臨設備故障的問題。馬達系統頻繁出現編碼器故障，造成意外停機時間，每次損失 70,000 美元，每小時生產力損失 7,000 美元。廠房管理需要的是一套能將過時技術現代化、將昂貴的停機時間降到最低，並提升整體可靠性的解決方案，同時又不會中斷長期運作的製程，也不會讓在公司任職數十年的資深操作員感到陌生或排斥。

Hexcel 在與合作夥伴深入討論後，精準執行對方的請求，既不強加缺乏策略價值的作法，而不需增加策略價值或實施不符合其特定需求的方案。他們需要能夠提供專家指導的合作夥伴，同時接納他們的願景、具體目標和營運要求。

漸進式現代化方法

Hexcel 改用 EOSYS Rockwell Automation PartnerNetwork™ 的白金級系統整合商。Hexcel 與 EOSYS 共同採用深思熟慮、漸進式現代化的方法，以因應由資料驅動的各項變革，並立基於之前的成就上。他們首先分析設備故障的根本原因，並提出採用永磁馬達的解決方案：這是在阿拉巴馬州第開特 Hexcel 設備中有效執行的方法。為 輕鬆進行轉型，EOSYS 最初沿用編碼器，確保 Hexcel 操作員能放心正常地運行馬達。

專案的第一階段著重於在 Hexcel 鹽湖城設備建造一條較小的生產線。此生產線於 1976 年安裝，採用過時的拼裝技術。將其轉換為交流變頻器並實作永磁馬達後，Hexcel 和 EOSYS 實現了快速成功的現代化。

憑著該次初期的成果，團隊有信心進而使用 30 部馬達的生產線，而該生產線也較為複雜。這條較大的生產線帶來了一系列新的挑戰，包括過電流問題和非標準馬達規格。為了解決這些問題，Hexcel 和 EOSYS 調整了方法，最終轉換到開放式迴路感應式馬達系統，無需編碼器即可維持精密度。

Hexcel 與 EOSYS 持續精進策略，並將每項成功作為驗證點，努力擴大到另外兩條生產線，並應用學到的經驗。特別是將控制系統從 ControlNet 轉型為 EtherNet/IP™ 產品，以進一步提升系統可靠性和通訊協定。他們也部署了 PowerFlex® 755TS VFD與嵌入式 EtherNet/IP™，讓 Hexcel 能夠運用進階的分析能力、預測性維護和異常偵測技術，以在未來提升效率。

Hexcel 與 EOSYS 已開發出一套非常有效的解決方案，成為現代化標準化模型，並推廣至 Hexcel 剩餘的鹽湖城生產線。後來，該解決方案獲得法國設備商採用，計劃進一步擴大到西班牙。