位於威斯康辛州的Ultra Tool & Manufacturing是一家私人擁有的製造商，專注於從設計到生產的金屬零件和工具模具的品質和重複性。Ultra Tool & Manufacturing專注於壓印和製造，生產精密金屬零件，供應休閒車輛、汽車、電氣、草坪和花園、小型引擎以及軍事防禦等行業使用。隨著超過100名員工的加入，2023年標誌著Ultra經營54年。
- 更好地控制廠房生產效能
- 自動化生產記錄和標籤製作，實現每年節省48,000美元
- 減少工作中心設置時間，每年節省80,000美元
- 每年節省了243個人工勞動時間
挑戰
渴望成長
成立於1969年的Ultra Tool & Manufacturing，最初只是一家位於密爾瓦基的工具和模具店，現已擴展業務，提供金屬沖壓、模具設計和金屬加工等額外服務。他們的世界級營運總部位於威斯康辛州的格曼敦。儘管他們可能位於一個較小的城鎮，但Ultra管理著一個更大規模的營運。他們已經提供了超過50年的優質產品和服務給他們的客戶，並且至今仍然蓬勃發展。
這種對成長的渴望正是Ultra受到全國認可的原因 - 公司的領導人從不害怕接受新技術。2015年開設的新設施為更大的印刷機和擴展能力打開了大門，包括實施Plex的雲製造軟體。多年來，Plex幫助Ultra提升了品質、流程和反應能力。自從這個實施以來，Ultra發現了他們不斷增長的業務中的一個新需求 更好地控制生產現場的表現能力。
提升工廠生產線效能
當一家公司每年生產數百萬個零件時，追蹤和獲得可見性的能力是一項重要的能力。Ultra認識到缺乏自動化和對數據細節的洞察力會留下很多未知之處，而未知之處就意味著成本。對於Ultra來說，這個成本相當於數萬美元的人工設置費用，以及每年超過240個額外的營運小時。
當尋找他們的廠房自動化解決方案時，Ultra確定了一系列希望解決的痛點。整體而言，他們在廠房內缺乏可見性。幾乎沒有對工廠生產線的洞察力帶來了一系列的問題連鎖效應 Ultra無法知道機器速率，應該是什麼，或為什麼操作員未能達到速率期望。有些問題，例如操作員忘記登入或登出生產系統，歸結為人為錯誤。
解決方案
自動化任務和工作流程
Plex的MES自動化和協調(A&O)－一個強大的低代碼工具集，將Plex MES連接到工廠邊緣，允許自動化任務和工作流程的協調，以消除人為錯誤和手動監督-為Ultra提供了他們所尋找的解決方案。自2021年6月實施該系統以來，Ultra已經經歷了各種積極的變化，例如提高了對生產和追踪數據的可見性。
在開始時只有一台壓印機的情況下，Ultra在一年的時間內又增加了九台，並升級了那些老舊或過時的機器的控制系統。他們的實施不僅僅涉及機器，還包括對操作人員進行培訓或重新培訓，以便更好地使用該系統。這對於Ultra來說是一個重要的舉動，因為他們的操作員經常在不同的機器之間跳換。對 Ultra 來說，這是個重大的轉變，他們將過程拆分成可管理的分段，實施進行得順利。
結果
獲得的可見度
獲得曝光對於Ultra來說非常寶貴，節省了金錢和時間。這項實施的立即效益可見一斑，Ultra在第一年節省了48,000美元的生產力。Ultra的工業自動化專家Andrew Loescher談到這樣的節省帶來的興奮感：「我當初的唯一重點之一就是弄清楚我們在自動化生產記錄和標籤製作方面真正節省了多少。所以僅僅這兩個方面，我們就節省了大約48,000美元的年度費用，這基本上輕鬆支付了產品的費用。」
此外，在遷移到新系統之前，Ultra在超過他們典型的設置時間上花費了64小時的手動設置時間。Plex現在提供Ultra的管理者所需的工具，包括追蹤、警示和使用自訂螢幕來顯示設置時間。考慮到所有自動化系統的機器，這樣做每年可以節省80,000美元，消除了這種無價值的多餘設置。
後續階段
Ultra目前的實施只是第一階段。隨著他們繼續前進，計劃是繼續自動化公司的其他領域。提高的可見性已經帶來了更好的決策，公司相信未來還有更多的好處。新的可見性啟發了Ultra更新公司中的其他系統，他們持續精簡流程，並將各部門的團隊統一起來。
已發佈 2024年2月8日
