甚至連通常相當繁瑣的過載配線也簡化為每個裝置只需兩條電線。
整體建置只花了兩天時間，包括鑽孔、盤體配置、DIN 軌道安裝、Panduit 配線 與 裝置安裝。
「只要我們能完成，任何人都能做到，」Chris 說道。「這本身就讓 EtherNet/IP™ 硬體的成本物超所值。」
Covestro 是全球最大的聚合物公司之一，在全球擁有46個生產據點，採用最新、最具成本效益且生態相容的技術。其業務活動專注於製造高科技聚合物材料，並開發用於日常生活產品的創新解決方案。他們服務汽車、建築、木材加工 與 家具，以及電氣、電子 與 家用電器產業，並支援運動 與 休閒、 電信、健康 與 化學產業。
- 老化的電氣元件
- 系統控制與監控難以存取
- 周圍溫度波動及潮濕環境對電氣元件造成壓力
- 拼湊而成的馬達啟動器配置效率低下
- 24/7 運作下維護選項有限
- 盤體組裝配線時間減少超過 60%
- 實現更乾淨、更安全且更可靠的設計
- 大幅縮短專案工程與測試時間
- 配置更便於預防性維護團隊存取
- 模組化設計可讓新裝置以最少程式設計投入使用
Rockwell 的 EtherNet/IP™ In‑Cabinet Solution 的首位全球採用者，將盤體建置時間縮短超過一半，整合了老化基礎設施，並提升了其匹茲堡聚氨酯廠關鍵鍋爐與冷卻水系統的可維護性。
挑戰
需要創新解決方案以縮短面板配線時間
Covestro 的生產設施鍋爐室內安裝了一組老舊的 NEMA 馬達啟動器，分散於七個獨立機殼，並配有遠端按鈕。經過多年持續 24/7 運作，極端周圍溫度——冬季 80～90°F，夏季最高 120°F——對電氣元件造成損耗，工程團隊經常必須依賴臨時修復以維持設備運作。
此外，分散式配置增加了維護複雜度。遠端按鈕、長距離配線及雜亂的導管系統提升了停機風險並延緩故障排除。
Covestro 團隊需要一套現代化、整合的解決方案來建置控制盤，以減少配線工作、簡化維護，並提供更整潔、更安全、更可靠的基礎設施。
解決方案
改善的建置體驗
當 PCT 主要工程師 Chris McCartney 得知 Rockwell 的新 EtherNet/IP™ In‑Cabinet Solution 時，他立刻看到了潛力。能夠以簡單的緞帶電纜和乙太網連線取代大量的控制配線，帶來顯著的時間節省並提升診斷能力。
Covestro 成為全球首位採用並實施此技術的客戶。
Covestro 的工程團隊與 Rockwell 的產品經理及工程師合作，設計了一個新的整合式控制盤，以運行：
- 冷卻水系統的兩台幫浦
- 鍋爐系統的五台幫浦
- 三台額外幫浦的擴充容量
新控制盤取代了所有七個舊有機殼，並淘汰了大量過時的硬體。它同時為高溫、因幫浦空化而有淹水風險的地點提供了更安全的選擇。
對於參與專案的 Covestro 工業電氣技術人員 Bill Polichio 來說，差異立竿見影。他不再需要為每個按鈕開關配線 3 + 條電線、每個指示燈配線 2 + 條電線、遠端 I/O 連線及長距離主線電纜，而是只需安裝一條連接所有按鈕開關與指示燈的緞帶電纜。
「使用緞帶電纜讓我省下好幾天的工作時間。整個機櫃的建置時間約16小時，傳統方式則需要40小時以上，」Bill 說道。
Covestro 實施了新的 EtherNet/IP™ In‑Cabinet 解決方案，使其能以簡單的排線和乙太網連接取代大量控制配線。新盤體取代了所有七個舊有機櫃，淘汰了過時的硬體，並為工程團隊帶來了 60% 的配線時間減少。
結果
更乾淨、更安全、更可靠的盤體設計
Covestro 工程團隊估計，這節省了超過 60% 的時間，這是傳統組裝控制盤所需的時間，這將需要週末工作。所有幫浦啟動器都整合到一個現代化的機殼中，創新的 EtherNet/IP™ 解決方案減少了配線體積，並消除了熱損壞的硬體。程式設計簡單，鍋爐室的配置更乾淨，維護團隊更容易接近。
展望未來
模組化設計允許以最少的程式設計新增新裝置。 Covestro 也將評估 下一代 E100 電子過載繼電器元件，這些元件增加了電流監控、遠端重設和額外的診斷功能，團隊表示對未來升級感興趣。
已發佈 2026年4月22日
您可能也會對以下內容感興趣