是時候淘汰老化資產了。城裡有新廠房

化學品生產商面臨許多商業挑戰–從激烈競爭和利潤縮減，到有限的人力資本、法規遵循和供應鏈數位化。在努力應對這些挑戰的同時，他們還面臨處理老化資產和日益增加的支援成本等日常現實問題。

美國各地數十年歷史的化工廠正致力於解決各種設備挑戰，包括過時設備、非計劃性停機，以及對關鍵資產績效的有限可視性。

隨著數位環境迅速變化，化學品生產商正尋求技術協助，以快速獲得投資報酬率（ROI）。因此，重新思考商業決策並考慮能帶來漸進式及長期投資報酬的技術投資變得格外重要。

現今可用的連網生產技術遠超過10年前的水準。先進技術能讓化學品生產商即時擺脫過時設備、有限人力資本及領域專業知識的限制。它也能協助整合IT與OT系統，實現無縫連接，將生產與供應鏈數據轉化為可行的即時資訊。

這種連網、資訊驅動的化學生產方式可稱為連網化工廠。

建立連網化工廠並不需要令人卻步。可以這樣思考：透過策略性地優先投資於更智慧的技術，連網化工廠提供了幾乎無限的機會來監控並提升生產績效。那麼，這對您的日常營運有何意義？

提升資產利用率：優化資產利用率始於能夠即時測量資產績效並識別生產問題。現代化分散式控制系統 (DCS) 可將自動化與資訊的所有層面整合至單一全廠基礎架構。同時，整合式電力控制系統可從老化生產資產擷取電氣數據，以監控其績效，協助減少非預期停機並預測設備問題。這對化學品生產商而言是雙贏。

提升營運彈性：連網化工廠可讓批次生產更具敏捷性與彈性，使操作人員更容易進行調整並更快導入新產品。難以測量的批次間變異性導致品質與產能問題？沒問題。

降低風險：生產商面臨的營運與法規風險可透過連網化工廠輕鬆理解與管理。可擴展的安全儀表系統（SIS）允許化學品生產商根據其特定需求採用不同層級的風險緩解措施。此外，預先設計的SIS解決方案也可用於彌補能力缺口，並以最具成本效益的方式解決老舊工廠的特定商業挑戰。

提升維護與支援：許多生產商難以支援多年來從多家供應商累積的自動化技術組合。在連網化工廠中標準化並整合技術，可減少維護技術人員與支援團隊需支援及備料的系統數量。

具備這些能力後，化學品生產商可更有效監控並按需升級老化資產。您可降低與非計劃性停機及多樣系統相關的支援成本。接著，您可專注於新發現的營運改善與產能提升機會。

不確定從哪裡開始？請造訪我們的化學製程控制系統首頁，了解更多如何實現連網的資訊。