真實企業聯網 (The Connected Enterprise®) 的經濟效益

製造商每日面對無數決策，但通常難以看見付諸行動以提升生產力的方法。建構企業聯網 (The Connected Enterprise®) 則不一樣：其中可以釐清之前定義不明的選擇：改造生產流程？推出改變情勢的新產品？進入新興市場？嘗試配合新供應商？

使用獲得驗證的 Rockwell Automation企業聯網 (The Connected Enterprise®) 成熟度模型建立企業聯網 (The Connected Enterprise®)，可獲得持續不斷的投資回報。在貴組織發展通過成熟度的五個階段期間，經濟效益將持續增加：

1.評估：這個企業聯網 (The Connected Enterprise®) 成熟度模型階段，可判定公司改變程序及架構的準備程度，以利用正確即時的資訊。這項工作建立策略，以便安全地整合技術、程序及人員。就財務觀點而言，這樣可以迅速浮現基礎架構問題，例如高風險的安全漏洞，或是無法監控關鍵效能指標 (例如能源浪費、品質問題、機器停機時間)。例如汽車業每停機一分鐘，就可能損失好幾萬美元。貴公司每年因為停機時間損失多少成本？

2.安全且經過升級的網路與控制：您現在要建構及加強營運技術/資訊科技 (OT/IT) 骨幹。升級控制、感測器及基礎架構是否耗費高額成本？確實如此，但加強業務流程及工作流程的成果，能夠提供更多成本節約。例如廢料及重工成本，平均佔所有製造商工廠銷售額的 5.4%，不過在前 25% 的企業中，則只佔 1%。[i] 您可以為公司計算一下。

3.定義並排序工作資料資本 (WDC)：貴組織在第三階段將了解如何控制及運用新資料，在新工作流程、時程及責任組成的矩陣之中，將資料「關聯化」。這會造成重大影響。加強存取適當資訊，可讓高階主管大幅變更工作流程，例如生產線變更、生產排程及人員配置等早就過期的程序，享有能源成本降低、延長設備壽命、降低維護成本，以及提升生產力等經濟效益。例如 DOE 在 2006 年進行的前 200 項節能評估，結果顯示每年有機會節省約 52 兆 Btu 的天然氣，潛在的年度能源成本節約金額將近 4 億 8,500 萬美元。[ii]

4.分析：就營運層級而言，分析可協助指出最需要即時資訊的地方 (例如持續發生的問題)；找出可依據資訊行事的授權接收者，在問題產生時進行處理；以及建立標準實務及規範，協助個人在需要行動時制定適當決策。至於在資深高階主管層級，分析可協助評估及最佳化營運，並透過資本節約達成顯著的長期節約成果。以 Rockwell Automation 為例，每年光是加強工廠網路的產能使用率及排程，就可讓資本節約省下約 30% 的費用。

5.協作：由於內部設備及網路可互相通訊，Rockwell Automation 企業聯網 (The Connected Enterprise®) 成熟度模型將向外延伸。其中可預期組織及整個供應鏈的活動，例如市場趨勢、政治事件甚至天氣模式，以便盡可能僅少負面事件的損失、利用全新契機，並協調各項活動，涵蓋最遠的供應商至終端客戶。例如要讓新產品加速上市，通常取決於供應商提供新元件、材料、成分或工具的速度。讓所有供應鏈業者都能掌握機會，可將產品上市時程縮短好幾個月的時間。Oak Stone Partners 預期產品延遲可能讓公司損失高達 35% 的產品凈現值。[iii]

建立企業聯網 (The Connected Enterprise®) 可提供一系列的強化成果及成本節約，涵蓋生產、網路安全、資產管理及供應鏈協作等等，並隨時間持續擴展。努力就會有回報，這應該是您工作生涯之中最簡單的決定。您準備好做出決定了嗎？