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工廠安全儀表板的價值

我們正在撰寫一系列關於日益普及的儀表板的部落格,為製造商管理大量可用的資料。上個月,我們介紹了工廠儀表板概述,而本月我將介紹安全儀表板的優勢。

對維持設施正常運作來說,停機時間是個重大挑戰,尤其是當停機時間是由受傷所造成的時候。根據美國勞工部的資料,2017年私人企業雇主通報的非致命工作場所傷害及疾病約有280萬件。在製造業,通報的請假天數有115,550天。

眾所周知,受傷所造成的停機時間會導致成本增加。當員工生病或受傷時,雇主必須暫停生產,並花錢聘請臨時替補人員來代班。

這就是為什麼需要使用安全儀表板。安全儀表板讓工廠經理能夠預測機器問題,並比較安全事故的實際數量與預期數量。這些深入見解可幫助經理確定他們是否達到安全目標,並提供決策依據,讓他們減少員工及機器安全事故發生率。

安全資料如何幫助工廠經理

整體而言,安全儀表板為經理提供了更多關於工廠的知識,並使他們能快速了解員工的健康狀況。工廠經理可以使用安全儀表板監控每天、每月和年度的受傷狀況。接著,若經理需要制定關於工廠安全協議以及員工操作方式的決策時,這些資料就能派上用場。

檢視左側的安全儀表板範例。除了其他相關的傷害指標外,您也透過易讀的條狀圖查看一年之中每個月的受傷次數及請假天數。

收集安全資料並將其顯示在便利的儀表板上,對經理及安全人員很有幫助,因為這是一種從工廠事故來組織及建立意義的簡單方式。這些即時呈現的資料可幫助經理為工廠設定KPI,再用KPI來制定廠內規定,以減少受傷等安全事故所造成的時間損失。

安全資訊也讓經理能設定未來數年的目標。在彙整傷害資料時,經理可以比較每年的傷害統計資料,並判定是否達到安全目標。積極的目標設定將安全放在首位,並建立了改善的基準,以確保員工、生產力及工廠整體營運的利益。

安全儀表板有助於提高生產力

安全分析與停機時間息息相關,這就是安全效能的可見性是生產力重要指標的原因。有用的安全分析範例包括安全評分、受傷間隔天數、年度至當日的受傷情形及時間損失。

若因員工推開光柵導致安全事故,而使安全評分降低,經理也可以透過儀表板檢視事故發生的位置。此資訊可讓經理與作業員之間進行對話,以便探討作業員與機器之間發生的合規性意外。他們安全嗎?他們的工作方法是否增加了停機時間?

此外,根據安全儀表板上可見的持續性指標,工廠經理可看出機器的硬體或軟體何時可能會低於法規要求的標準,而需要更新或進行修繕。例如,若需更換零件,可透過儀表板設定來通知經理。這些通知可幫助經理簡化流程,進而簡化員工與機器的互動方式。

更深入了解

除了最初的安全儀表板之外,還可以更深入了解,以揭開安全事故背後的成因及理由等細節。深入檢視詳細資訊便可回答以下問題:

  • 誰引起最多的事故?哪個作業員、班次或機器?
  • 哪些機器不符合法規要求?

這些問題若都有了答案,便能帶來更深入的對話,進而實現更高的安全性及生產力最佳化,例如,該名作業員是否需要更多訓練?是什麼原因導致此裝置不符合法規要求?

除了符合法規以外,還能進一步整合機器學習就可以簡化機器分析。例如,您可進行設定以自動產生工單,並通知工程師哪些機器需要進行調整以及何時需要調整,進一步節省時間及增加生產力。

後續發展

就像我們的所有儀表板一樣,安全儀表板可以客製化,因此工廠經理及安全人員或任何工廠人員,都可在設計儀表板時,準確涵蓋他們需要了解的項目。

工廠儀表板與擷取資料並以混搭的方式呈現資料的FactoryTalk InnovationSuite共同執行使用。為了讓資料成為資產,您必須使用像客製儀表板之類的工具,以發揮自己的優勢。

如需討論,請於下方發表意見。若想要閱讀2019年的儀表板部落格,請點擊這裡

Jennifer Kite將在下個月介紹儀表板及警示管理的價值。


Jeff Schmelebeck
Jeff Schmelebeck
Sr. Technical Consultant, Info Software, Rockwell Automation
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