感測器在擷取工業機器和設備的基本診斷資料方面至關重要。然而，隨著維護這些機器的人員即將退休，新的年輕勞動力正在興起。
雖然這新一代對快速發展的製造技術及其所產生的數據感到自在，但他們不一定像經驗豐富的員工那樣熟悉設備。
擷取情境數據以提供更具預測性的診斷並在整個製造企業中運用數據，將是製造商成功的關鍵。
智慧感測技術正在滿足這一需求，為工業機器的健康狀況帶來更深入的洞察，幫助當前—以及未來—世代的操作員優化工廠流程。
雖然智慧感測器為製造營運提供關鍵洞察，但並非所有感測器都需要配備這項技術。了解何時何地實施智慧感測功能非常重要。
排列整齊
智慧感測器可以幫助簡化涉及不同尺寸產品頻繁換線的彈性製造營運。
智慧感測器可以在控制器中儲存多個設定檔，然後根據需要將其推送到感測器以支援各種產品，而不需要為每個通過生產線的產品進行手動重新配置。這意味著感測器配置時間從數分鐘大幅縮短至僅需數毫秒，有助於優化您的彈性製造。
在大多數彈性製造應用中，有許多感測器需要重新教學。而且很多時候，感測器的配置方法因感測器系列而異。
因此，操作員需要承擔更大的責任來了解 / 記住更新所有感測器所需的確切流程。手動重新配置單台機器上的感測器可能需要長達一小時的時間，雖然所需的時薪是一個重要因素，但最具影響力的因素是該一小時的生產時間損失。根據所製造產品的成本，生產損失每天可能高達USD200000。
適應不斷變化的勞動力
除了防止生產損失外，智慧感測器還可以幫助減輕勞動力影響的衝擊。
隨著勞動力老化和經驗豐富的操作員退休，大量專業知識流失；一般來說，每三名退休工人只有一名新人被聘用來替代他們。經驗豐富的操作員非常了解他們的機器——他們知道機器的所有特性以及如何補償這些特性。
因此，隨著這些資深操作員退休，大量知識流失，而下一代不一定熟悉或具備處理這些特性的能力。因此，更智慧、診斷功能豐富的感測器將大大有利於這種勞動力轉換。
另一個不那麼微妙的要點是，整合式智慧感測器系統的自動配置功能每次都會將一致的數值推送到感測器，這減少了操作員手動執行參數變更時可能發生的配置錯誤或生產問題——特別是經驗不足的操作員。這些數值可以由OEM審核，以確保使用最佳設定來運行每台機器。
了解換線時感測器配置的成本以及不斷變化的勞動力所帶來的後果，是決定是否轉換到智慧感測器的關鍵。
