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每個行業都需要在適當的時間交付適當品質和適當數量的產品——同時管理生產和能源成本，並最大化生產力和工廠產能。除此之外，金屬生產商還必須滿足市場（汽車和國防）不斷變化的需求，提供更好、更輕、更強的產品。而且他們必須以有別於競爭對手的方式來滿足這些需求。
這是一個龐大的挑戰。如果沒有適當的工具和技術來實現即時、情境化的生產可視性，金屬生產商可能面臨各種問題。這些問題包括錯失生產和交付目標、可追溯性、族譜和品質控制問題、容易出錯且耗時的手動配方管理、計劃外停機事件，以及缺乏生產靈活性。
金屬產業製造執行系統（MES）
許多金屬生產商一直試圖通過創建自主開發的解決方案來應對這些挑戰。但自主開發解決方案的問題在於持續支援：包括對技術本身的支援以及對其運作的支援。當了解如何支援系統的工作人員離職，或者支援技術過時時，這些公司被迫從頭開始。
製造執行系統（MES）是一個軟體應用程式，用於整合、追蹤和管理生產現場複雜的製造系統。MES的主要目標是實現製造過程中活動的有效執行。MES可以幫助金屬生產商確定如何以最具成本效益和最合適的原材料，在正確的時間交付正確的產品。
MES：金屬產業的六大應用
在金屬作業中，MES通常作為Level 3應用程式（ISA 95）存在——介於Level 1和2（控制與監督）與Level 4（企業資源規劃／業務系統）之間。它連接工廠或軋鋼廠現場系統與企業資源規劃系統，並提供金屬作業所需的六項重要功能：
1. 數據收集與管理——製造智慧
MES透過連接不同來源——設備、控制系統、應用程式和資料庫，將業務、能源、生產和物流數據整合在一起。這些整合數據透過動態和行動儀表板、生產趨勢報告以及其他相關的即時績效資訊，幫助金屬生產商識別生產瓶頸。MES也將工廠現場與企業資源規劃系統連接起來。這意味著透過MES發送的訂單會直接將生產報告傳送到企業資源規劃系統，然後該系統會填入相應的材料消耗、品質和製程資訊。
2. 績效管理
MES提供生產力指標，如整體設備效率和停機分析，並按情境分類：按班次、按區域和按生產場所，與能源消耗交叉參照。這使金屬生產商能夠精確定位生產力問題並識別具體的成本削減機會。
3. 配方與訂單管理
許多金屬生產商仍然使用實體文件手動開發和輸入合金或製造配方及工作流程。個別操作員經常將這些資訊記錄在「黑皮書」中。問題是，手動儲存和輸入既耗時又繁瑣，而且容易出錯。MES可以建立和儲存配方，標準化操作程序，並直接與企業資源規劃系統同步訂單管理。當收到新訂單時，MES可以與企業資源規劃系統介接來管理生產排程，包括品質和操作設定。MES還可以制定最適當的工作訂單——選擇最佳排序並將這些訂單執行到工廠現場。這意味著正確的配方設定點會直接傳送到控制層，以實現自動化和準確的配方執行。
4. 品質管理
MES提供預先設計的工作流程和指示，幫助操作員保持在指定的品質參數範圍內。MES也可以從各種品質檢查點收集數據，如果產品不符合所需品質，則發送暫停代碼或生產警報。還可以更好地追蹤廢料，幫助用戶了解產品被報廢的原因，以便他們能夠減少重複出現的問題。
5. 追蹤與追溯／系譜
MES通過追蹤批次和件級庫存、在製品庫存、暫停材料和等待出貨的成品，提供從原材料到最終產品的可視性。通過爐號或批號進行的產品可追溯性，為個別金屬件提供歷史資訊，包括其製造來源。此資訊也可以儲存在MES中，並鏈接回企業資源規劃系統，用於物料資源規劃、訂單排序和客戶出貨排程。
6. 知識管理
現代MES工具可以儲存作業指導書和程序，這使得無論誰操作系統都能確保生產一致性。與許多其他行業一樣，金屬產業正處於大規模勞動力轉型期，年長的工人正在退休並帶走他們的知識。在MES中儲存指導書和程序可以讓新員工入職變得更簡單、更安全且更少干擾。
金屬管理現代化
在MES的幫助下，金屬生產商可以提升生產可視性，並在製造控制／監督層與業務／企業資源規劃層之間實現更佳連接。這反過來可以幫助這些公司從其勞動力、設備和材料中獲得更多效益。
金屬生產商在轉型以滿足不斷變化的市場需求、整合新設備和技術，以及應對變化的勞動力動態時，正處於實施MES的理想位置。
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已發佈 2020年10月29日
