使用替代措施降低停機時間

想像這個情境：一台裝箱機每分鐘裝載25箱，卻每天多次發生卡機。

每次發生時，維護團隊都會依照特定的鎖定/掛牌（LOTO）程序，於清除卡機前鎖定每個隔離點。

整個過程（包括重新啟動時間）可能需要15分鐘或更久，這表示停機期間至少有375箱未能裝載。

將此數字以每天或每週卡機次數相乘，就會發現有大量金額損失。

如果您能以不會像完整LOTO那樣影響生產力的方式來清除這些卡機，或執行其他例行、重複且對生產至關重要的維護任務，這不是很好嗎？

幸運的是，這類LOTO的替代方案確實存在，且獲得美國職業安全與健康管理局支持。這些方案能提升生產力，同時協助保障員工安全。

根據美國職業安全與健康管理局標準29 CFR 1910.147，LOTO的替代方案可用於如小型工具更換與調整等維護任務，以及其他小型維修活動，前提是替代措施在員工專屬控制下能提供與LOTO同等有效的保護。

美國國家標準協會/ASSE標準Z244.1也允許在設備生產運行期間，針對被認為是「例行、重複且不可或缺」的任務，採用替代措施取代LOTO。

這些替代保護措施可在不完全切斷電源的情況下保護機器，讓作業人員能維修設備。

這有助於提升安全性（減少繞過傳統LOTO程序的誘因），並提升生產力（讓維護與操作人員能在更短時間內完成任務）。

採取替代路徑

有效的替代保護措施結合了安全技術與程序——包括嚴格的風險評估。風險評估應徹底檢視每一種操作模式，以及人員與機器間的每一個互動點。

同時也應評估替代保護措施（如互鎖防護罩或緊急停止按鈕）是否能提供與LOTO同等有效的保護。

讓我們回到最初那台經常卡機的裝箱機例子。有了替代保護措施，維護人員可快速實施區域控制等安全措施，於指定區域停止或減緩生產，迅速清除卡機，並在30秒內讓機器恢復運作。

這樣可額外爭取14分鐘30秒的運作時間，並多裝載約360箱——與傳統LOTO相比有顯著提升。

正確實施的替代保護措施能在維持合規的同時大幅提升生產力，最重要的是協助保障工人安全。

Rockwell Automation將於下月的安全領導會議舉辦兩場關於替代保護措施的演講。請在此了解更多會議內容並註冊參加。

免責聲明：Rockwell Automation始終建議用戶在對設備進行維修時，若尚未評估並實施「公司批准」的安全替代方案，應遵循正確的鎖定掛牌程序。用戶必須確保所有維護與維修程序均安全、有效，並已充分測試以符合所有適用標準與法規，並遵循最佳實務。